Kami mendapati pada baris peletakan SMT JJY bahawa 83% daripada insiden ketidakpadanan bahan berlaku semasa penukaran bahan, yang mana 61% berpunca daripada bahan sisa yang tidak dibersihkan daripada stesen penyuap, 19% disebabkan oleh pengimbasan manual yang terlepas komponen pin longgar, dan selebihnya berkaitan secara langsung dengan label bahan kabur atau versi BOM pesanan kerja yang tidak sepadan. Oleh itu, proses pertukaran bahan mesti dipecahkan kepada aliran kerja lima langkah yang digabungkan dengan ketat iaitu"sahkan, jelas, sahkan, muatkan, sahkan"; kehilangan sebarang langkah akan membawa kepada kerja semula keseluruhan kumpulan berikutnya.
Stesen penyuap mesti mematuhi peraturan"jelas dahulu, gambar kedua, ikat ketiga"
Sebelum setiap pertukaran bahan, sisa bahan di stesen mesti dibersihkan sepenuhnya dengan pen sedutan dan disahkan secara visual bebas daripada bahan asing, kemudian keadaan semasa stesen mesti difoto dengan telefon bimbit dan dimuat naik ke sistem MES. Akhir sekali, kod bar kekili bahan baharu mesti diikat secara paksa pada nombor penyuap dan kedudukan stesen dalam sistem; peletakan tidak boleh dimulakan jika pengikatan gagal. Ini boleh menghapuskan fenomena pemuatan berulang kali perintang atau kapasitor dengan spesifikasi berbeza pada penyuap yang sama, dan amat berkesan di kawasan berisiko tinggi di mana 0201/0402 perintang dan kapasitor bersaiz kecil bercampur.
Komponen pin longgar tertakluk pada peraturan"dwi-tandatangan dwi-orang + perbandingan tiga peringkat artikel pertama"
Untuk bahan longgar seperti kapasitor elektrolitik lubang telus yang tidak dibungkus dan pengepala pin DIP, pengendali dan IPQC mesti bersama-sama melengkapkan tandatangan label, pengesahan gelendong fizikal dan pengesahan rekod masuk sistem untuk memastikan konsistensi merentas ketiga-tiga pihak sebelum bahan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran. Selepas artikel pertama setiap syif diletakkan, kedudukan peletakan, arah kekutuban dan skrin sutera badan mesti dibandingkan dengan parameter BOM secara serentak; jika mana-mana daripada tiga tidak sepadan, garisan mesti dihentikan serta-merta untuk mengesan semua papan yang diletakkan pada jam sebelumnya.
Pesanan kerja dan label bahan mestilah daripada sumber yang sama, versi yang sama dan disahkan dalam masa nyata
Semua label bahan untuk pengeluaran mesti dijana secara automatik oleh sistem MES mengikut BOM yang berkesan pada hari itu; label yang dicetak mengikut sejarah atau suplemen tulisan tangan adalah dilarang. Sistem secara automatik membandingkan sama ada kod gelendong semasa benar-benar konsisten dengan kod yang dinyatakan dalam susunan kerja sebelum penyuap bermula; jika tidak konsisten, tindakan peletakan akan dikunci dan penggera akan dicetuskan. Pintasan keras ini telah mengurangkan kadar ketidakpadanan bahan daripada 0.17‰ kepada 0.023‰ di kilang JJY Dongguan.
Tindakan pengembalian bahan mesti memulihkan keadaan awal secara berbalik
Apabila barisan pengeluaran dijeda buat sementara waktu atau ditukar kepada pesanan lain, bahan yang dipulangkan mesti dipulihkan kepada keadaan pembungkusan asalnya pada masa permintaan, termasuk mengosongkan penyuap, memulangkan gulungan yang tidak digunakan, mengemas kini kuantiti inventori sistem dan secara serentak menandakan baki kuantiti dan nombor kelompok. Ini mengelakkan masalah parameter hanyut suhu yang berlebihan disebabkan oleh pesanan kerja seterusnya tersilap mengambil bahan kelompok lama disebabkan oleh maklumat pemulangan yang tertunda, yang amat kritikal dalam penempatan MLCC gred automotif dan penguat operasi berketepatan tinggi.
