Descubrimos en la línea de colocación de SMT JJY que el 83 % de los incidentes de falta de coincidencia de materiales ocurren durante el cambio de material, de los cuales el 61 % se debe a que el material residual no se retira de la estación de alimentación, el 19 % se debe a la falta de escaneo manual de componentes de pasadores sueltos y el resto está directamente relacionado con etiquetas de material borrosas o versiones de BOM de órdenes de trabajo que no coinciden. Por lo tanto, el proceso de cambio de material debe dividirse en un flujo de trabajo de cinco pasos estrechamente acoplados:"confirmar, borrar, verificar, cargar, validar"; omitir cualquier paso dará lugar a la reelaboración de todo el lote posterior.
Las estaciones de alimentación deben seguir estrictamente la regla de"limpiar primero, fotografiar segundo, unir tercero"
Antes de cada cambio de material, el material residual en la estación debe limpiarse completamente con una pluma de succión y confirmarse visualmente que esté libre de materias extrañas, luego se debe fotografiar el estado actual de la estación con un teléfono móvil y cargarlo en el sistema MES. Finalmente, el código de barras del carrete de material nuevo debe vincularse forzosamente Al número del alimentador y la posición de la estación en el sistema; La colocación no puede comenzar si falla la vinculación. Esto puede eliminar el fenómeno de cargar repetidamente resistencias o capacitores de diferentes especificaciones en el mismo alimentador, y es particularmente efectivo en áreas de alto riesgo donde se mezclan resistencias y capacitores de tamaño pequeño 0201/0402.
Los componentes de pines sueltos están sujetos a la regla de"comparación de tres niveles entre dos personas, dos firmas y el primer artículo"
Para materiales sueltos, como condensadores electrolíticos de orificio pasante sin empaquetar y cabezales de pines DIP, el operador e IPQC deben completar conjuntamente la firma de etiquetas, la confirmación física del carrete y la verificación de registros de entrada del sistema para garantizar la coherencia entre las tres partes antes de que los materiales puedan ponerse en producción. Después de colocar el primer artículo de cada turno, la posición de colocación, la dirección de polaridad y la serigrafía del cuerpo deben compararse con los parámetros de la lista de materiales simultáneamente; Si alguno de los tres no coincide, se deberá detener la fila inmediatamente para rastrear todos los tableros colocados en la hora anterior.
Las órdenes de trabajo y las etiquetas de materiales deben provenir de la misma fuente, la misma versión y verificarse en tiempo real.
Todas las etiquetas de materiales para producción deben ser generadas automáticamente por el sistema MES de acuerdo con la lista de materiales efectiva del día; Se prohíben las etiquetas impresas históricamente o los suplementos escritos a mano. El sistema compara automáticamente si el código del carrete actual es completamente consistente con el código especificado en la orden de trabajo antes de que comience el alimentador; si es inconsistente, la acción de colocación se bloqueará y se activará una alarma. Esta fuerte interceptación ha reducido la tasa de desajuste de materiales del 0,17 ‰ Al 0,023 ‰ en la planta JJY de Dongguan.
Las acciones de devolución de materiales deben restaurar de forma reversible el estado inicial.
Cuando la línea de producción se detiene temporalmente o se cambia a otro pedido, los materiales devueltos deben restaurarse a su estado de embalaje original en el momento de la solicitud, lo que incluye limpiar el alimentador, devolver los carretes no utilizados, actualizar las cantidades de inventario del sistema y marcar sincrónicamente la cantidad restante y el número de lote. Esto evita el problema de la deriva excesiva de los parámetros de temperatura causada por la siguiente orden de trabajo que recoge por error materiales de lotes antiguos debido a un retraso en la información de devolución, lo cual es particularmente crítico en la colocación de MLCC de grado automotriz y amplificadores operacionales de alta precisión.
