เมื่อประมวลผลบอร์ดบรรจุภัณฑ์ BGA ที่มีความหนาแน่นสูงในสายการผลิต เราสังเกตเห็นการบัดกรีที่ตกค้างอย่างชัดเจนใต้กล้องจุลทรรศน์หลังจากการวาง SMT โดยเฉพาะอย่างยิ่งการครอบคลุมคล้ายฟิล์มกึ่งโปร่งใสตามขอบของแผ่นพิทช์ 0.4 มม. ปรากฏการณ์นี้ไม่ได้เกิดจากการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์เพียงอย่างเดียว แต่ยังเป็นผลรวมของคุณลักษณะฟลักซ์ตกค้างของตัวบัดกรี ความแม่นยำในการออกแบบช่องสเตนซิล ความผันผวนของแรงดันในการพิมพ์ และปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศการรีโฟลว์ ในหมู่พวกเขา สารบัดกรีที่ไม่สะอาดใช้ระบบขัดสนเรซินต่ำหรือเรซินสังเคราะห์ การเปลี่ยนแปลงแรงตึงผิวส่งผลให้การบัดกรีไม่ดีปีนขึ้นไปที่ขอบ ในขณะเดียวกันก็ทำให้การก่อตัวของฟิล์มรุนแรงขึ้นในพื้นที่ที่ไม่มีการบัดกรี

ประสิทธิภาพการทำความสะอาดของสารบัดกรีนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอัตราส่วนปริมาณผงโลหะในส่วนผสม เราทดสอบสารบัดกรี Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ที่มีปริมาณโลหะ 88.5% หลังจากการรีโฟลว์ในสภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจน และสารตกค้างยังคงต้องใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่มีไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์มากกว่า 3 ครั้งเพื่อกำจัดออกให้หมด ในทางตรงกันข้าม In สูตรเดียวกันที่มีปริมาณโลหะลดลงเหลือ 87.2% จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและลอกออกได้ง่ายกว่าด้วยสารทำความสะอาดแบบน้ำเนื่องจากอัตราส่วนฟลักซ์เพิ่มขึ้น นี่แสดงให้เห็นว่าการทำความสะอาดแบบบัดกรีไม่สามารถพึ่งพาประสิทธิภาพของสารทำความสะอาดเพียงอย่างเดียว ปริมาณของแข็งของสารบัดกรี ช่วงจุดเดือดของตัวพา และประเภทของตัวกระตุ้นกรดอินทรีย์จะต้องรวมอยู่ในห่วงโซ่การประเมินโดยรวม

หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีแบบไม่ต้องทำความสะอาดในสายการผลิต อัตราความล้มเหลวในการสัมผัสของเตียงทดสอบ ICT เพิ่มขึ้น 1.2% จากการตรวจสอบพบว่าสารควบคุม thixotropic ที่เติมลงในสารบัดกรีแบบไม่ต้องทำความสะอาดจะทำให้เกิดฟิล์มโพลีเมอร์เชื่อมโยงข้ามหลังจากการรีโฟลว์ที่อุณหภูมิสูง ฟิล์มนี้ไม่ละลายในสารทำความสะอาดไฮโดรคาร์บอนทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง และต้องกำจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ตัวทำละลายผสมที่มีเอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์ 15% อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายดังกล่าวจะเร่งการกัดกร่อนของไม้กวาดหุ้มยางสแตนเลส ดังนั้นการเลือกกระบวนการวางโลหะบัดกรีจึงเป็นสมดุลแบบไดนามิกระหว่างประสิทธิภาพการทำความสะอาด การสึกหรอของอุปกรณ์ และความเสถียรของผลผลิต

หลังจากเปลี่ยนความหนาของลายฉลุจาก 0.12 มม. เป็น 0.10 มม. อัตราการพิมพ์ของสารบัดกรีชนิดเดียวกันดีขึ้น แต่สารตกค้างบนพื้นผิวบอร์ดเพิ่มขึ้นแทน เนื่องจากการทำให้ลายฉลุบางลงจะทำให้สารบัดกรีมีความเครียดจากการอัดขึ้นรูปมากขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ทำให้เกิดการตกตะกอนของเฟสฟลักซ์ในท้องถิ่นและการตกแต่งภายนอกแผ่นอิเล็กโทรด ณ จุดนี้ แม้แต่สารทำความสะอาดที่มีความเข้มข้นสูงก็ไม่สามารถละลายอนุพันธ์ของโรซินที่ทำให้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ด้วยความร้อนได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น ปัญหาการทำความสะอาดสารบัดกรีจะต้องได้รับการแก้ไขร่วมกันในขั้นตอนวิศวกรรมลายฉลุ แทนที่จะปล่อยให้เหลือเพียงกระบวนการทำความสะอาดปลายน้ำเพียงอย่างเดียว

ครั้งหนึ่งเราเคยใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกรุ่นเดียวกันเพื่อเปรียบเทียบการทำความสะอาดสารบัดกรีตกค้างสามประเภท ผลการวิจัยพบว่าสารบัดกรีที่มีอิมัลซิไฟเออร์โนนิลฟีนอลเอทอกซีเลตสามารถกำจัดออกได้ภายใน 30 วินาทีด้วยการล้างน้ำที่อุณหภูมิ 60°C ในขณะที่สารบัดกรีที่มีกรดอะดิปิกผสมและระบบกระตุ้นการทำงานของกรดกลูตาริกยังคงมีสารเรืองแสงเล็กน้อยแม้ว่าจะขยายเวลาออกไปเป็น 120 วินาทีแล้วก็ตาม สิ่งนี้จะตรวจสอบว่าปัจจัยจำกัดที่สำคัญสำหรับการทำความสะอาดสารบัดกรีนั้นไม่ใช่พลังของอุปกรณ์ทำความสะอาด แต่เป็นข้อจำกัดโดยธรรมชาติของสูตรของสารบัดกรีเองในเส้นทางการทำความสะอาดที่ตามมา ดังนั้น การเลือกกระบวนการจะต้องเริ่มต้นจากเป้าหมายสุดท้าย และความเป็นไปได้ในการทำความสะอาดต้องเป็นรายการยับยั้งหนึ่งเสียงในการทบทวนการแนะนำการวางประสาน