Khi xử lý các bo mạch đóng gói BGA dày đặc trên dây chuyền sản xuất, chúng tôi đã quan sát thấy rõ cặn hàn dán dưới kính hiển vi sau khi đặt SMT, đặc Biệt là lớp phủ giống như màng bán trong suốt dọc theo các cạnh của miếng đệm bước 0,4mm. Hiện tượng này không chỉ do quá trình làm sạch không hoàn toàn gây ra mà còn là kết quả tổng hợp của các đặc tính cặn từ thông của chính chất hàn, độ chính xác trong thiết kế của khẩu độ stencil, dao động áp suất In và hàm lượng oxy trong môi trường nóng chảy lại. Trong số đó, chất hàn không sạch sử dụng hệ thống nhựa thông hoặc nhựa tổng hợp có hàm lượng nhựa thấp; những thay đổi về sức căng bề mặt dẫn đến chất hàn kém leo ở các cạnh đồng thời làm trầm trọng thêm sự hình thành màng ở những khu vực không hàn.
Hiệu suất làm sạch của kem hàn có liên quan chặt chẽ đến tỷ lệ hàm lượng bột kim loại trong kem hàn. Chúng tôi đã thử nghiệm miếng dán hàn Sn96.5Ag3.0Cu0.5 với hàm lượng kim loại 88,5% sau khi nung chảy lại trong môi trường nitơ và cặn của nó vẫn cần hơn 3 lần lau bằng cồn isopropyl để loại bỏ hoàn toàn. In, công thức tương tự có hàm lượng kim loại giảm xuống 87,2%, dễ nhũ hóa và bong tróc hơn bằng chất tẩy rửa gốc nước do tỷ lệ từ thông tăng lên. Điều này cho thấy việc làm sạch chất hàn không thể chỉ dựa vào hiệu suất của chất tẩy rửa; hàm lượng chất rắn của chất hàn dán, phạm vi điểm sôi của chất mang và loại chất kích hoạt axit hữu cơ phải được đưa vào chuỗi đánh giá tổng thể.
Sau khi chuyển sang dán hàn không sạch trên dây chuyền sản xuất, tỷ lệ hỏng tiếp xúc của giường thử nghiệm CNTT tăng 1,2%. Cuộc điều tra cho thấy rằng chất điều chỉnh thixotropic được thêm vào trong chất hàn không sạch sẽ tạo thành màng liên kết ngang polyme sau khi nung lại ở nhiệt độ cao. Lớp màng này không hòa tan trong các chất làm sạch hydrocarbon thông thường ở nhiệt độ phòng và phải được loại bỏ hiệu quả bằng dung môi hỗn hợp chứa 15% ethylene glycol monobutyl ether. Tuy nhiên, những dung môi như vậy sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn của chổi cao su bằng thép không gỉ. Do đó, việc lựa chọn quy trình dán hàn về cơ bản là sự cân bằng động giữa hiệu quả làm sạch, độ mài mòn của thiết bị và độ ổn định năng suất.
Sau khi thay đổi độ dày của giấy nến từ 0,12mm thành 0,10mm, tốc độ In của cùng một loại kem hàn được cải thiện, nhưng cặn trên bề mặt bảng mạch lại tăng lên. Điều này là do việc làm mỏng giấy nến khiến chất hàn phải chịu ứng suất đùn lớn hơn trong quá trình cắt, gây ra sự kết tủa cục bộ của pha từ thông và làm giàu bên ngoài miếng đệm. Tại thời điểm này, ngay cả các chất tẩy rửa mạnh cũng không thể hòa tan hoàn toàn các dẫn xuất nhựa thông polyme hóa nhiệt. Do đó, các vấn đề làm sạch chất dán hàn phải được giải quyết một cách hợp tác trong giai đoạn kỹ thuật của khuôn tô thay vì chỉ để lại cho quá trình làm sạch tiếp theo.
Chúng tôi đã từng sử dụng cùng một mẫu máy làm sạch siêu âm để so sánh khả năng làm sạch của ba loại cặn kem hàn. Kết quả cho thấy rằng kem hàn chứa chất nhũ hóa nonylphenol ethoxylate có thể được loại bỏ trong 30 giây bằng cách rửa nước ở 60°C, trong khi kem hàn chứa hỗn hợp axit adipic và hệ thống kích hoạt axit glutaric vẫn còn dư lượng huỳnh quang nhẹ ngay cả sau khi kéo dài thời gian lên 120 giây. Điều này xác minh rằng yếu tố hạn chế chính đối với việc làm sạch chất hàn không phải là sức mạnh của thiết bị làm sạch mà là hạn chế cố hữu của công thức riêng của chất hàn trong các quá trình làm sạch tiếp theo. Do đó, việc lựa chọn quy trình phải bắt đầu từ mục tiêu Cuối cùng và tính khả thi của việc làm sạch phải là mục có quyền phủ quyết bằng một phiếu bầu trong phần đánh giá giới thiệu miếng dán hàn.
