ความยากของการบัดกรีส่วนประกอบ 01005 ไม่ได้อยู่ที่การปรับพารามิเตอร์กระบวนการจุดเดียว แต่ในข้อเท็จจริงที่ว่าความทนทานต่อข้อบกพร่องของข้อต่อของแต่ละจุดในสายการผลิตทั้งหมดจะต้องได้รับการบีบอัดจนถึงระดับไมครอน ตัวอย่างเช่น ความผันผวนของแรงดันปาดน้ำ 0.3N ในระหว่างการพิมพ์แบบบัดกรีจะทำให้อัตราการเติมของช่องเปิดสเตนซิลเบี่ยงเบนเกิน 8% ซึ่งจะนำไปสู่ปริมาณการบัดกรีที่ไม่เพียงพอหรือการเชื่อมติดหลังจากการวางตำแหน่งในภายหลัง เครื่องกำหนดตำแหน่งความเร็วสูง JJY จะต้องติดตั้งสเตนซิลเหล็กนิกเกิลที่มีช่องเปิดเลเซอร์ 25μm และระบบจ่ายสารบัดกรีพร้อมการตรวจสอบความหนืดแบบไดนามิกเพื่อรักษาCPK≥1.67ตลอด 24 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง
ความท้าทายในลิงก์ตำแหน่งจะเน้นไปที่การประสานงานของการตอบสนองสุญญากาศของหัวฉีดและการจดจำภาพ ขนาดตัวเครื่องของส่วนประกอบ 01005 มีเพียง 0.4 มม. x 0.2 มม. และความหนาเพียง 0.15 มม. อุปกรณ์ JJY ใช้หัวฉีดเซรามิกที่มีการตอบกลับค่าแรงดันลบแบบเรียลไทม์ จับคู่กับระบบแหล่งกำเนิดแสงคู่โคแอกเชียลแบ็คไลท์ความละเอียด 12 ล้านพิกเซล เพื่อทำการแก้ไขตำแหน่ง การชดเชยมุม และการปรับความสูงด้วยตนเองให้เสร็จสิ้นภายในรอบการวางตำแหน่ง 0.08 วินาที หากหัวฉีดสึกหรอเกิน 0.005 มม. หรือเลนส์ปนเปื้อนด้วยอนุภาค 0.3μm ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำในทิศทางแกน Y จะทะลุ ±9μm ส่งผลให้อัตราการฝังศพกระโดดสูงกว่า 0.12% โดยตรง
การรบกวนของสนามความร้อนในขั้นตอนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ถือเป็นปัญหาคอขวดขั้นสุดท้ายสำหรับความสม่ำเสมอในการบัดกรีของส่วนประกอบ 01005 หากความเบี่ยงเบนของความเร็วลมในพื้นที่ใดๆ ของห้องเตาเผาคือ >0.15 ม./วินาที หรือความชันของการเปลี่ยนแปลงระหว่างโซนอุณหภูมิคือ >0.8°C/s ความแตกต่างของเวลาในการทำให้เปียกของปลายบัดกรี 01005 จะขยายเป็นมากกว่า 0.3 วินาที เตาแปดโซน JJY ใช้การควบคุมสองโหมดอัลกอริธึม PID + แบบฟัซซี่เพื่อรักษาเสถียรภาพของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของอุณหภูมิที่วัดได้ของแต่ละโซนอุณหภูมิภายใน ±0.45°C ในขณะที่ควบคุมความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน ≥99.995% และปริมาณออกซิเจน ≤15ppm มิฉะนั้นการกระจายความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อประสานจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 0.8μm เป็น 2.3μm
ตรรกะการสอบเทียบระหว่างการเปลี่ยนบรรทัดในแต่ละวันก็แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการสอบเทียบแบบสามจุดสำหรับอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบ 01005 อุปกรณ์ JJY ต้องดำเนินการสร้างเกณฑ์มาตรฐานด้วยการมองเห็นตามตารางใหม่ ซึ่งรวมถึงจุดคุณลักษณะ 16 จุด และหลังจากการสอบเทียบแต่ละครั้ง จะต้องดำเนินการยืนยันตำแหน่งจริงโดยใช้บอร์ดทดสอบมาตรฐาน 01005 หากค่าสัมประสิทธิ์พื้นที่รอยประสานของการแปรผันในการตรวจสอบ AOI บทความแรกคือ >6.5% หรืออัตราข้อบกพร่องของระนาบร่วมคือ >0.03% การสอบเทียบความตึงของลายฉลุทั้งชุดจะถือว่าไม่ถูกต้อง และต้องทำการสอบเทียบแรงดึงคงที่ 20kgf อีกครั้ง
เจ้าหน้าที่ในสายการผลิตมักเข้าใจผิดว่าความเร็วในการวางตำแหน่งที่เพิ่มขึ้นสามารถบรรเทาแรงกดดันของการบัดกรีส่วนประกอบ 01005 ได้ ข้อเท็จจริงของ In ข้อมูล JJY แสดงให้เห็นว่าเมื่ออัตราการวางตำแหน่งเพิ่มขึ้นจาก 25000CPH เป็น 32000CPH อุณหภูมิส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากการสะสมความร้อนของหัวฉีดจะสูงถึง 1.8°C ซึ่งกลับเพิ่มความเสี่ยงที่สารบัดกรีจะยุบตัวมากขึ้น ดังนั้น จะต้องเปิดใช้งานโมดูลระบายความร้อนด้วยน้ำหัวฉีดพร้อมกัน และต้องลดระยะเวลารอบการติดตามเดี่ยวให้สั้นลง มิฉะนั้น อัตราโมฆะของรอยประสานจะลดลงจาก 3.2% เป็นสูงกว่า 7.9%
บทความที่เกี่ยวข้อง
- การปรับการออกแบบรูรับแสงเพื่อปรับปรุงการวางประสานสำหรับส่วนประกอบ 01005
- การผลิตเครื่องวางตำแหน่งความเร็วสูงสำหรับการบัดกรีชิ้นส่วน 01005 พร้อมข้อกำหนดสูงสำหรับการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
- การวางตำแหน่ง SMT ของ 01005 และส่วนประกอบความแม่นยำ BGA ที่มีข้อกำหนดความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง
- 01005 การบัดกรีส่วนประกอบขนาดเล็กพิเศษ 01005 ส่วนประกอบการบัดกรีตำแหน่ง SMT
- เม็ดบีดบัดกรีมักเกิดขึ้นกับส่วนประกอบขนาดเล็ก 01005 ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของฉนวนของผลิตภัณฑ์
- 01005 ส่วนประกอบการบัดกรี T6 Ultra-fine Solder Paste เพื่อป้องกัน Solder Ball และ Solder Bridge ข้อบกพร่อง
- การเลือกลายฉลุแบบบาง/หนาสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบ 01005: การควบคุมปริมาณการวางบัดกรีที่แม่นยำ
- โซลูชันการปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบ 01005 บนบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก




