พื้นที่แผ่นของส่วนประกอบ 01005 มีเพียง 0.024 มม.² ดังนั้นจึงต้องควบคุมปริมาณการพิมพ์ที่มีส่วนผสมของสารบัดกรีภายใน ±12% เมื่อความหยาบของแก้มยางของรูรับแสงของลายฉลุเกิน Ra 0.8 μm หรือการออกแบบโครงรองรับนั้นไม่สมเหตุสมผล สารบัดกรีจะถูกดึงและแตกเป็นอนุภาคได้อย่างง่ายดายในระหว่างการถอดแบบถอดออก ซึ่งจะรวมตัวเป็นเม็ดบีดประสานระหว่างการรีโฟลว์ เม็ดบีดบัดกรีเหล่านี้ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25–45 μm จะติดอยู่ตรงขอบเขตระหว่างขอบแผ่นและหน้ากากบัดกรี กลายเป็นจุดอ่อนที่สุดที่จะพังก่อนในการทดสอบฉนวนไฟฟ้าแรงสูงครั้งต่อไป

รูรับแสงของลายฉลุกำหนดสัณฐานวิทยาของการวางประสาน

หลังจากที่เราเปลี่ยนลายฉลุที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมด้วยลายฉลุที่ตัดด้วยเลเซอร์โลหะผสมนิกเกิล 20 μm อัตราการเกิดเม็ดบีดบัดกรี 01005 ลดลง 41% สิ่งสำคัญอยู่ที่แก้มยางรูรับแสงในแนวตั้งที่ 89.7° และการเบี่ยงเบนของเทเปอร์ ≤0.3° ซึ่งทำให้อัตราการถ่ายโอนของโลหะบัดกรีคงที่ที่ 82.5%±3.2% หากยังคงใช้ลายฉลุที่ขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าขนาด 30 μm ความแตกต่างของระลอกคลื่นจากยอดถึงหุบเขาของแก้มยางมักจะสูงถึง 1.8 μm ทำให้ขอบของสารบัดกรีฉีกขาดได้ง่ายและยังคงอยู่ที่ด้านล่างของรูรับแสง ในระหว่างการรีโฟลว์ มันจะม้วนลงไปบนหน้ากากประสานที่ขับเคลื่อนด้วยแรงตึงผิวเพื่อสร้างเม็ดบีดประสานที่แยกออกจากกัน ลูกค้าของ JiaJinYuan เคยประสบกับกระแสไฟรั่วแบบแบตช์เกินมาตรฐานในการทดสอบแรงดันไฟฟ้า 1000 Vdc เนื่องจากปัญหานี้

พารามิเตอร์ของไม้กวาดหุ้มยางต้องตรงกับคุณสมบัติรีโอโลยีของ Solder Paste

เมื่อความหนืดของสารบัดกรีคือ 220 Pa·s และดัชนีไทโซโทรปิกคือ 0.63 ควรตั้งค่ามุมปาดน้ำไว้ที่ 60° และความดันจะปรับเป็น 5.8 kgf เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแผ่นอิเล็กโทรด 01005 เสร็จสมบูรณ์ หากมุมต่ำกว่า 55° การตัดแบบบัดกรีที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การเติมช่องว่าง หากสูงกว่า 63° สารบัดกรีจะถูกบีบมากเกินไปและล้นแผ่นอิเล็กโทรด ส่วนที่ล้นออกมาไม่สามารถออกซิไดซ์ได้เต็มที่ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน และหดตัวเป็นเม็ดบีดบัดกรีทรงกลมหลังจากการรีโฟลว์

ปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศ Reflow ส่งผลโดยตรงต่อสถานะออกซิเดชันของลูกปืนประสาน

การวัดแสดงให้เห็นว่าเมื่อความเข้มข้นของ O₂ ในเตาเผาสูงกว่า 100 PPM ฟิล์ม SnO₂ ที่หนาไม่สม่ำเสมอจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของเม็ดบีดบัดกรีรอบๆ ข้อต่อบัดกรี 01005 แม้ว่าสิ่งนี้สามารถชะลอการโยกย้ายได้ แต่ก็ทำให้การบิดเบือนของสนามไฟฟ้าในท้องถิ่นรุนแรงขึ้น ส่งผลให้ความต้านทานของฉนวนสลายตัวเร็วขึ้นหลังจากการหมุนเวียนของอุณหภูมิและความชื้น การเพิ่มความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนจาก 99.99% เป็น 99.9995% และการควบคุมแรงดันบวกของเตาเผาที่ 0.3 kPa สามารถรักษาความแวววาวของโลหะบนพื้นผิวเม็ดบีดบัดกรีได้โดยไม่มีฟิล์มออกไซด์ปกคลุม จึงช่วยลดแนวโน้มการเกิดไอออนไนซ์ภายใต้ไฟฟ้าแรงสูง

การระบุ AOI มีจุดบอดโดยธรรมชาติ

AOI ที่มีอยู่มีอัตราการตรวจจับน้อยกว่า 37% สำหรับเม็ดบีดบัดกรีที่มีความสูง <18 μm โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเม็ดบีดบัดกรีอยู่ใกล้กับขอบของน้ำมันสีเขียวของหน้ากากประสาน ค่าความต่างของสีเทาจากน้ำมันสีเขียวจะอยู่ที่ 2.3 DN หน่วยเท่านั้น ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ 8.5 DN ที่กำหนดโดยอัลกอริทึมมาก จำเป็นต้องเพิ่มสถานีตรวจสอบแบบเต็มด้วยกล้องจุลทรรศน์ขนาด 100x หลังเตาเผา โดยมุ่งเน้นไปที่พื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง เช่น รอบ BGA, พิน IC กำลังไฟ และอาร์เรย์ตัวต้านทาน 01005 มิฉะนั้น ความล้มเหลวของฉนวนจะเข้มข้นและแตกออกในชั่วโมงที่ 120 ของการทดสอบอายุ