Area bantalan komponen 01005 hanya 0,024 mm², sehingga toleransi volume pencetakan pasta solder harus dikontrol dalam ±12%. Setelah kekasaran dinding samping bukaan stensil melebihi Ra 0,8 μm atau desain rusuk penyangga tidak masuk akal, pasta solder mudah ditarik dan dipecah menjadi partikel selama proses pencetakan, yang terakumulasi menjadi manik-manik solder selama proses reflow. Manik-manik solder ini, biasanya berdiameter 25–45 μm, tersangkut tepat di batas antara tepi bantalan dan masker solder, menjadi titik terlemah yang pertama kali rusak pada pengujian isolasi tegangan tinggi berikutnya.
Bukaan Stensil Menentukan Morfologi Pasta Solder
Setelah kami mengganti stensil bentuk elektro tradisional dengan stensil potongan laser paduan nikel 20 μm, tingkat kemunculan manik solder 01005 turun sebesar 41%. Kuncinya terletak pada vertikalitas bukaan dinding samping yang mencapai 89,7° dan deviasi lancip ≤0,3°, yang menstabilkan laju transfer pasta solder pada 82,5%±3,2%. Jika stensil bentuk elektro 30 μm masih digunakan, perbedaan puncak-ke-lembah riak dinding samping sering kali mencapai 1,8 μm, menyebabkan tepi pasta solder mudah robek dan tetap berada di bagian bawah bukaan. Selama reflow, ia menggelinding ke bawah ke topeng solder yang didorong oleh tegangan permukaan untuk membentuk manik-manik solder yang terisolasi. Pelanggan JiaJinYuan pernah mengalami kebocoran arus batch yang melebihi standar dalam uji tegangan ketahanan 1000 Vdc karena masalah ini.
Parameter Squeegee Harus Sesuai dengan Sifat Reologi Pasta Solder
Ketika viskositas pasta solder adalah 220 Pa·s dan indeks tiksotropik adalah 0,63, sudut alat pembersih yg terbuat dr karet harus diatur ke 60° dan tekanan disesuaikan ke 5,8 kgf untuk memastikan pengisian bantalan 01005 secara lengkap. Jika sudutnya lebih rendah dari 55°, geseran pasta solder yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengisian rongga; jika lebih tinggi dari 63°, pasta solder akan terjepit secara berlebihan dan meluap ke bantalan. Bagian yang meluap tidak dapat teroksidasi sepenuhnya di bawah atmosfer nitrogen, dan menyusut menjadi manik-manik solder berbentuk bola setelah dialirkan kembali.
Kandungan Oksigen Suasana Reflow Secara Langsung Mempengaruhi Keadaan Oksidasi Manik Solder
Pengukuran menunjukkan bahwa ketika konsentrasi O₂ dalam tungku lebih tinggi dari 100 PPM, lapisan SnO₂ yang tebalnya tidak merata terbentuk pada permukaan manik-manik solder di sekitar sambungan solder 01005. Meskipun hal ini dapat menunda migrasi, hal ini memperparah distorsi medan listrik lokal, menyebabkan resistansi insulasi berkurang lebih cepat setelah siklus suhu dan kelembapan. Meningkatkan kemurnian nitrogen dari 99,99% menjadi 99,9995% dan mengontrol tekanan positif tungku pada 0,3 kPa dapat menjaga kilau logam permukaan manik solder tanpa lapisan oksida, sehingga mengurangi kecenderungan ionisasi di bawah tegangan tinggi.
Identifikasi AOI Memiliki Titik Buta yang Inheren
AOI yang ada memiliki tingkat deteksi kurang dari 37% untuk manik solder dengan tinggi <18 μm. Apalagi jika manik solder berada dekat dengan tepi masker solder minyak hijau, perbedaan nilai abu-abunya dengan minyak hijau hanya 2,3 unit DN, jauh di bawah ambang batas 8,5 DN yang ditetapkan oleh algoritma. Penting untuk menambahkan stasiun pemeriksaan penuh mikroskop 100x setelah tungku, dengan fokus pada area berisiko tinggi seperti di sekitar BGA, pin IC daya, dan susunan resistor 01005. Jika tidak, kegagalan isolasi akan terkonsentrasi dan terjadi pada jam ke-120 uji penuaan.
