หากการวางตำแหน่งบัดกรีไม่ได้ตามด้วยการเข้าไปในเตาอบ reflow ทันที และชุดประกอบถูกปล่อยให้ยืนที่อุณหภูมิห้องนานกว่า 15 นาที เรามักจะสังเกตเห็นการชดเชยหรือหลุมฝังศพของตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ 0201 และ 0402 ในระหว่างการตรวจสอบ AOI สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเมทริกซ์ขัดสนในการวางประสานตำแหน่งยังคงรักษาระดับความลื่นไหลไว้ที่อุณหภูมิห้อง และเวลาในการฟื้นตัวแบบทิโซทรอปิกนั้นนานกว่าหน้าต่างความเสถียรของโครงสร้างหลังการพิมพ์มาก เมื่อความเบี่ยงเบนของความหนาของการพิมพ์ที่มีส่วนผสมของโลหะบัดกรีเกิน ±15% และความขรุขระของผนังรูรับแสงของลายฉลุ Ra > 0.8 μm รอยขรุขระของโลหะบัดกรีจะเร่งการแพร่กระจายช้าๆ ไปยังด้านนอกของแผ่น ซึ่งจะทำให้แรงตึงในการพันบนขั้วต่อส่วนประกอบลดลง

หากอุณหภูมิแวดล้อมของเวิร์คช็อปสูงกว่า 25°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% อัตราการระเหยของตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำในตำแหน่งที่บัดกรีจะเร่งขึ้น ส่งผลให้ชั้นพื้นผิวที่ติดจะสูญเสียความชื้นอย่างรวดเร็วและแข็งตัวในขณะที่ภายในยังคงอยู่ในสภาพอ่อน ความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอกนี้ทำให้สารบัดกรีทั้งหมดหดตัวไปทางกึ่งกลางของแผ่น ขณะเดียวกันก็ดันส่วนประกอบออกไปด้านนอกพร้อมกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง In เมื่อฟิกซ์เจอร์รองรับด้านหลัง PCB มีการบิดเบี้ยวระดับไมโครในระดับ 0.1 มม. หรือลูกกลิ้งสายพานลำเลียงมีความเยื้องศูนย์เล็กน้อย แม้แต่การสั่นสะเทือนระดับไมโครเพียง 0.3 กรัมก็จะถูกขยายให้มีการกระจัดมากกว่า 0.08 มม. ในทิศทางแกน Y ของส่วนประกอบ

ครั้งหนึ่งเราติดตามเวลาบัฟเฟอร์หลังการวางของเครื่องกำหนดตำแหน่งรุ่นเดียวกันเป็นเวลาสามวันติดต่อกัน และพบว่าเมื่อเวลาบัฟเฟอร์ขยายจาก 8 นาทีเป็น 22 นาที สัดส่วนของส่วนประกอบ 0603 ที่มีออฟเซ็ตแกน X/Y เกิน ±0.15 มม. เพิ่มขึ้นจาก 1.7% เป็น 14.3% หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีวางตำแหน่งป้องกันการตกต่ำที่มีดัชนีไทโซโทรปิก > 4.8 อัตราออฟเซ็ตลดลงกลับไปเป็น 2.9% ภายใต้เงื่อนไขบัฟเฟอร์ 22 นาทีเดียวกัน สิ่งนี้บ่งชี้ว่าคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบัดกรีนั้นมีความเด็ดขาดมากกว่าอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ อย่างไรก็ตาม หากตะกรันของผงบัดกรีแห้งที่หลงเหลืออยู่ยังคงอยู่เนื่องจากการทำความสะอาดลายฉลุที่ไม่สมบูรณ์ หรือความผันผวนของแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางเกิน ±5 N ความสม่ำเสมอในการพิมพ์จะลดลงอย่างรุนแรง แม้ว่าจะใช้กับผงบัดกรีคุณภาพสูงก็ตาม

In สายการผลิตจริง เวลาตั้งแต่การจัดวางจนถึงการจัดเรียงใหม่ต้องถูกบีบอัดให้เหลือภายใน 10 นาที หากจำเป็นต้องขยายบัฟเฟอร์เนื่องจากการกำหนดเวลาของอุปกรณ์ ควรเปิดใช้งานชั้นวางบัฟเฟอร์ที่มีการป้องกันไนโตรเจน และควรล็อคอุณหภูมิและความชื้นไว้ที่ 22±1°C และ 55±5%RH ในเวลาเดียวกัน ควรรวม Tack Time ที่วัดได้ของชุดวางสารบัดกรีไว้ในรายการตรวจสอบที่เข้ามาด้วย แบตช์ใดๆ ที่มี Tack Time ที่วัดได้ < 12 นาที จะต้องถูกปฏิเสธ เนื่องจากเมื่อค่าเผื่อมิติของรูรับแสงของสเตนซิลอยู่ที่ ±0.03 มม. การแทคเริ่มต้นของสารบัดกรีชนิดนี้จะไม่สามารถต้านทานแรงเฉือนของส่วนประกอบที่เกิดจากน้ำหนักของส่วนประกอบได้อีกต่อไป

ผู้ปฏิบัติงานมักจะเช็ดหัวฉีดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยในระหว่างการเปลี่ยนสายการผลิต แต่มองข้ามว่าปริมาณน้ำมันซิลิโคนที่เหลืออยู่บนพื้นผิวหัวฉีดจะย้ายไปที่ตัวส่วนประกอบ ทำให้พลังงานในการประสานระหว่างสารบัดกรีและขั้วต่อส่วนประกอบลดลงในระหว่างขั้นตอนการยืนก่อนการรีโฟลว์ ส่งผลให้การวางตำแหน่งชั่วคราวที่เดิมดูแลโดยกองกำลัง van der Waals ล้มเหลว ความล้มเหลวนี้เด่นชัดเป็นพิเศษในอุปกรณ์ประเภท QFN ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. ซึ่งแรงที่ไม่สมมาตรบนพินทั้งสี่ด้านทำให้ส่วนประกอบได้รับการแทนที่แบบหมุนมากกว่าการเคลื่อนที่แบบแปลน ในกรณีนี้ การเพิ่มความหนืดของสารบัดกรีจะทำให้การเปียกในพื้นที่ไม่สม่ำเสมอรุนแรงขึ้น