Jika penempatan pasta solder tidak segera diikuti dengan masuk ke dalam oven reflow, dan rakitan dibiarkan pada suhu kamar selama lebih dari 15 menit, kita sering mengamati offset atau batu nisan pada resistor dan kapasitor 0201 dan 0402 selama inspeksi AOI. Hal ini terjadi karena matriks rosin dalam penempatan pasta solder mempertahankan tingkat fluiditas tertentu pada suhu kamar, dan waktu pemulihan tiksotropiknya jauh lebih lama daripada jendela stabilitas struktural setelah pencetakan. Ketika penyimpangan ketebalan pencetakan pasta solder melebihi ±15% dan kekasaran dinding bukaan stensil Ra > 0,8 μm, gerinda tepi pasta solder mempercepat penyebaran lambat ke arah luar bantalan, sehingga melemahkan ketegangan pembungkus pada terminal komponen.
Jika suhu sekitar bengkel lebih tinggi dari 25°C dan kelembapan relatif lebih rendah dari 40%, laju penguapan pelarut dengan titik didih rendah dalam penempatan pasta solder akan semakin cepat, menyebabkan lapisan permukaan pasta dengan cepat kehilangan kelembapan dan mengeras sementara bagian dalam tetap dalam keadaan lunak. Perbedaan tegangan internal-eksternal ini mendorong seluruh pasta solder menyusut ke arah tengah bantalan, sekaligus mendorong komponen ke luar. Khususnya In, ketika perlengkapan penyangga belakang PCB memiliki lengkungan mikro tingkat 0,1 mm atau roller konveyor sedikit eksentrik, bahkan getaran mikro hanya 0,3 g akan diperkuat menjadi perpindahan lebih dari 0,08 mm pada arah sumbu Y komponen.
Kami pernah melacak waktu buffering pasca penempatan dari model mesin penempatan yang sama selama tiga hari berturut-turut, dan menemukan bahwa ketika waktu buffering diperpanjang dari 8 menit menjadi 22 menit, proporsi komponen 0603 dengan offset sumbu X/Y melebihi ±0,15 mm melonjak dari 1,7% menjadi 14,3%. Setelah beralih ke pasta solder penempatan anti-slump tinggi dengan indeks thixotropic > 4,8, tingkat offset turun kembali menjadi 2,9% dalam kondisi buffering 22 menit yang sama. Hal ini menunjukkan bahwa sifat reologi pasta solder itu sendiri lebih menentukan dibandingkan suhu dan kelembapan lingkungan. Namun, jika sisa terak pasta solder kering tetap ada karena pembersihan stensil yang tidak lengkap, atau fluktuasi tekanan alat pembersih karet melebihi ±5 N, konsistensi pencetakan akan sangat terganggu bahkan dengan pasta solder kelas atas.
In jalur produksi aktual, waktu dari penempatan hingga reflow harus dipersingkat menjadi dalam 10 menit. Jika penyanggaan perlu diperpanjang karena penjadwalan peralatan, rak penyangga yang dilindungi nitrogen harus diaktifkan, dan suhu serta kelembapan harus dikunci pada 22±1°C dan 55±5%RH. Pada saat yang sama, Waktu Tack yang diukur dari batch pasta solder penempatan harus dimasukkan dalam item inspeksi yang masuk; batch mana pun dengan Tack Time terukur < 12 menit harus ditolak, karena ketika toleransi dimensi bukaan stensil ±0,03 mm, maka tack awal pasta solder jenis ini tidak dapat lagi menahan gaya geser komponen yang dihasilkan oleh berat komponen itu sendiri.
Operator biasanya menyeka nosel dengan kain bebas serabut selama pergantian saluran, namun mengabaikan bahwa sejumlah kecil minyak silikon yang tersisa di permukaan nosel akan berpindah ke badan komponen, sehingga mengurangi energi antarmuka antara pasta solder dan terminal komponen selama fase berdiri sebelum dialirkan ulang, sehingga menyebabkan posisi sementara yang awalnya dipertahankan oleh gaya van der Waals menjadi gagal. Kegagalan ini terutama terlihat pada perangkat tipe QFN pitch 0,3 mm, di mana gaya asimetris pada pin empat sisi menyebabkan komponen mengalami perpindahan rotasi daripada gerakan translasi; dalam hal ini, meningkatkan viskositas pasta solder malah akan memperburuk ketidakrataan pembasahan lokal.
