Jika peletakan tampal pateri tidak segera diikuti dengan kemasukan ke dalam ketuhar aliran semula, dan pemasangan dibiarkan berdiri pada suhu bilik selama lebih daripada 15 minit, kami kerap memerhatikan pengimbang atau batu nisan perintang dan kapasitor 0201 dan 0402 semasa pemeriksaan AOI. Ini berlaku kerana matriks rosin dalam pes pateri peletakan mengekalkan tahap kecairan tertentu pada suhu bilik, dan masa pemulihan thixotropicnya jauh lebih lama daripada tetingkap kestabilan struktur selepas cetakan. Apabila sisihan ketebalan cetakan pes pateri melebihi ±15% dan kekasaran dinding apertur stensil Ra > 0.8 μm, gerinda tepi pes pateri mempercepatkan penyebaran perlahan ke arah luar pad, dengan itu melemahkan ketegangan pembalut pada terminal komponen.
Jika suhu ambien bengkel lebih tinggi daripada 25°C dan kelembapan relatif lebih rendah daripada 40%, kadar pemeruapan pelarut takat didih rendah dalam pes pateri peletakan akan mempercepatkan, menyebabkan lapisan permukaan tampal kehilangan lembapan dan mengeras dengan cepat manakala bahagian dalam kekal dalam keadaan lembut. Perbezaan tegasan dalaman-luaran ini mendorong keseluruhan tampal pateri mengecut ke arah tengah pad, sambil menolak komponen ke luar secara serentak. In khususnya, apabila lekapan sokongan belakang PCB mempunyai lembaran mikro aras 0.1 mm atau penggelek penghantar agak sipi, malah getaran mikro hanya 0.3 g akan dikuatkan menjadi anjakan lebih daripada 0.08 mm dalam arah paksi Y komponen.
Kami pernah menjejaki masa penimbalan pasca penempatan model mesin penempatan yang sama selama tiga hari berturut-turut, dan mendapati bahawa apabila masa penimbalan dilanjutkan daripada 8 minit kepada 22 minit, perkadaran 0603 komponen dengan mengimbangi paksi X/Y melebihi ±0.15 mm melonjak daripada 1.7% kepada 14.3%. Selepas bertukar kepada pes pateri peletakan anti-kemerosotan tinggi dengan indeks thixotropic > 4.8, kadar offset jatuh semula kepada 2.9% di bawah keadaan penimbalan 22 minit yang sama. Ini menunjukkan bahawa sifat reologi pes pateri itu sendiri lebih menentukan daripada suhu dan kelembapan ambien. Walau bagaimanapun, jika sisa sanga tampal pateri kering kekal disebabkan oleh pembersihan stensil yang tidak lengkap, atau turun naik tekanan squeegee melebihi ±5 N, konsistensi cetakan akan terjejas teruk walaupun dengan tampal pateri mewah.
In barisan pengeluaran sebenar, masa dari peletakan ke aliran semula mesti dimampatkan kepada dalam masa 10 minit. Jika penimbalan perlu dilanjutkan kerana penjadualan peralatan, rak penimbal yang dilindungi nitrogen hendaklah diaktifkan, dan suhu dan kelembapan hendaklah dikunci pada 22±1°C dan 55±5%RH. Pada masa yang sama, Masa Tack yang diukur bagi kumpulan tampal pateri peletakan hendaklah dimasukkan dalam item pemeriksaan masuk; mana-mana kumpulan dengan Masa Tack terukur < 12 minit mesti ditolak, kerana apabila toleransi dimensi apertur stensil ialah ±0.03 mm, tack awal tampal pateri jenis ini tidak lagi dapat menahan daya komponen ricih yang dihasilkan oleh berat komponen itu sendiri.
Operator lazimnya mengelap muncung dengan kain bebas lin semasa penukaran talian, tetapi terlepas pandang bahawa jumlah surih minyak silikon yang tinggal pada permukaan muncung akan berpindah ke badan komponen, mengurangkan tenaga antara muka antara tampal pateri dan terminal komponen semasa fasa berdiri sebelum pengaliran semula, menyebabkan kedudukan sementara yang asalnya dikekalkan oleh daya van der Waals gagal. Kegagalan ini amat ketara pada peranti jenis QFN pic 0.3 mm, di mana daya asimetri pada pin empat sisi menyebabkan komponen mengalami anjakan putaran dan bukannya pergerakan translasi; dalam kes ini, hanya meningkatkan kelikatan tampal pateri sebaliknya akan memburukkan lagi ketidaksamaan pembasahan tempatan.
