ปัญหาการชดเชยการวางส่วนประกอบสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กมักไม่ได้เกิดจากความแม่นยำของเครื่องวางตำแหน่งที่ไม่เพียงพอ แต่เกิดจากการขาดการจับคู่แบบไดนามิกระหว่างตำแหน่งที่เกิดขึ้นจริง ความสูง และการกระจายปริมาตรของสารบัดกรีหลังจากการพิมพ์และพิกัดตำแหน่ง ในช่วงสามวันติดต่อกันของการติดตามข้อบกพร่องออฟเซ็ตของตัวต้านทาน 0201 ที่โรงงานเกรดยานยนต์ในตงกวน เราพบว่าอัตราออฟเซ็ตมีความผันผวน 37% เมื่อเครื่องพิมพ์ DEK เครื่องเดียวกันใช้สารบัดกรีวางตำแหน่งที่แตกต่างกัน สาเหตุที่แท้จริงคือความแตกต่างในคุณสมบัติรีโอโลยีของสารบัดกรีทำให้สูญเสียการควบคุมความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปของสารประสาน ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีที่มีความหนืดต่ำมีแนวโน้มที่จะกระจายไปยังขอบแผ่นในระหว่างช่วงเวลาการรื้อถอน ส่งผลให้จุดศูนย์ถ่วงของสารประสานเปลี่ยนไปมากกว่า 0.03 มม. ในขณะที่เครื่องวางตำแหน่งยังคงเลือกจุดตามศูนย์กลางของแผ่นประสานทางทฤษฎี ซึ่งโดยธรรมชาติจะนำไปสู่ข้อต่อประสานเย็นหรือหลุมศพ
สารละลายจะต้องเริ่มต้นจากแหล่งที่ก่อให้เกิดการบัดกรี ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำยาประสานตำแหน่งที่ใช้อยู่ในปัจจุบันตรงตามข้อกำหนดใน J-STD-005B สำหรับดัชนีไทโซทรอปิก ≥ 0.75 และอัตราการตกต่ำ ≤ 15% หรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้กล้องจุลทรรศน์ 200x เพื่อวัดโปรไฟล์ของสารบัดกรีหลังจากพิมพ์สามครั้ง โดยเน้นที่การเปรียบเทียบความเยื้องศูนย์ของสารบัดกรีที่สัมพันธ์กับขอบเขตของแผ่นบัดกรีในทิศทาง X/Y หากความเยื้องศูนย์โดยเฉลี่ย > 0.02 มม. จำเป็นต้องปรับขนาดรูรับแสงของสเตนซิลและค่าการชดเชยตำแหน่งไปพร้อมๆ กัน ตัวอย่างเช่น เปลี่ยนช่องเปิดสเตนซิลสำหรับส่วนประกอบ 0201 จาก 0.25×0.15 มม. แบบธรรมดาเป็น 0.24×0.14 มม. และออฟเซ็ต 0.015 มม. ในทิศทางตรงกันข้ามกับออฟเซ็ต การปรับอย่างละเอียดนี้จะต้องมาพร้อมกับการตรวจสอบความถูกต้องของสารบัดกรี เนื่องจากความแตกต่างทางสัณฐานวิทยาของการขึ้นรูปของสารบัดกรีจากผู้ผลิตหลายรายภายใต้สเตนซิลเดียวกันสามารถสูงถึง 0.04 มม.
แรงดันและความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางต้องได้รับการปรับเทียบแบบไดนามิกด้วยชุดบัดกรี เมื่อใช้น้ำยาประสานวางตำแหน่งที่มีปริมาณโลหะสูง (90.5%) หากแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางยังคงอยู่ที่ 6.5 กก. และตั้งค่าความเร็วไว้ที่ 45 มม./วินาที แรงเฉือนที่มากเกินไปอาจทำให้ดึงสารบัดกรีและก่อตัวเป็นแนวหลังได้ง่าย In ในกรณีนี้ ควรลดความดันลงเหลือ 5.8 กก. และควรเพิ่มความเร็วเป็น 52 มม./วินาที ช่วยให้สารบัดกรีสามารถเติมและแยกสารได้เสร็จสิ้นโดยใช้เวลาสัมผัสสั้นลง จึงทำให้จุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของการขึ้นรูปสารบัดกรีมีความเสถียร ในทางกลับกันเมื่อเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีที่มีความหนืดต่ำจำเป็นต้องเพิ่มความดันอย่างเหมาะสมและลดความเร็ว มิฉะนั้น สารบัดกรีจะไม่สามารถเติมเต็มด้านล่างของช่องลายฉลุได้จนเต็ม ส่งผลให้การบัดกรีไม่เพียงพอที่ปลายนำของแผ่น และส่วนประกอบจะเลื่อนไปข้างหน้าเนื่องจากการดึงแรงตึงผิวระหว่างการวางตำแหน่ง
สุดท้ายนี้ ต้องสร้างตารางเปรียบเทียบสามมิติของชุดการบัดกรี การชดเชยสเตนซิล และออฟเซ็ตพิกัดตำแหน่ง ก่อนที่สารบัดกรีวางตำแหน่งใหม่แต่ละชุดจะออนไลน์ ขั้นแรกให้พิมพ์ทดลอง 5 ครั้ง + วางทดลอง 3 ตำแหน่ง ใช้อุปกรณ์ SPI เพื่อรวบรวมปริมาตร พื้นที่ และข้อมูลออฟเซ็ตของสารบัดกรี จากนั้นใช้ AOI เพื่อเปรียบเทียบตำแหน่งจริงหลังจากวาง และคำนวณค่าชดเชยพิกัดแกน X/Y เฉลี่ยของเครื่องวางตำแหน่งที่สอดคล้องกับสารบัดกรีชุดนี้ ค่านี้ไม่คงที่ มันจะผันผวนตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อความชื้นโดยรอบเพิ่มขึ้นจาก 45% RH เป็น 62% RH ความกว้างของการขึ้นรูปของสารบัดกรีเดียวกันจะเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 0.018 มม. และจำเป็นต้องปรับเทียบค่าการชดเชยใหม่ในเวลานี้ พารามิเตอร์ในอดีตจะต้องไม่ถูกนำมาใช้ซ้ำ
