Isu mengimbangi peletakan komponen untuk komponen kecil selalunya bukan disebabkan semata-mata oleh ketepatan mesin peletakan yang tidak mencukupi, sebaliknya disebabkan oleh kekurangan padanan dinamik antara kedudukan sebenar terbentuk, ketinggian dan taburan volum tampalan pateri selepas cetakan dan koordinat peletakan. Selama tiga hari berturut-turut menjejaki kecacatan mengimbangi perintang 0201 di kilang gred automotif di Dongguan, kami mendapati bahawa kadar mengimbangi turun naik sebanyak 37% apabila pencetak DEK yang sama menggunakan kumpulan tampal pateri peletakan yang berbeza. Punca utama ialah perbezaan dalam sifat reologi pes pateri menyebabkan kehilangan kawalan ke atas konsistensi pembentukan pes pateri. Contohnya, tampal pateri berkelikatan rendah cenderung merebak ke arah tepi pad semasa momen demolding, menyebabkan pusat graviti tampal pateri beralih lebih daripada 0.03 mm, manakala mesin peletakan masih memilih titik berdasarkan pusat pad teori, yang secara semula jadi membawa kepada sambungan pateri sejuk atau batu nisan.
Penyelesaian mesti bermula dari sumber pembentuk pes pateri. Mula-mula, sahkan sama ada pes pateri peletakan yang digunakan pada masa ini memenuhi keperluan dalam J-STD-005B untuk indeks thixotropic ≥ 0.75 dan kadar kemerosotan ≤ 15%. Pada masa yang sama, gunakan mikroskop 200x untuk mengukur profil tampal pateri selepas tiga cetakan, memfokuskan pada membandingkan kesipian tampal pateri berbanding sempadan pad dalam arah X/Y. Jika kesipian purata ialah > 0.02 mm, adalah perlu untuk melaraskan saiz apertur stensil dan nilai pampasan kedudukan secara serentak. Sebagai contoh, tukar bukaan stensil untuk komponen 0201 daripada 0.25×0.15 mm konvensional kepada 0.24×0.14 mm dan mengimbanginya sebanyak 0.015 mm dalam arah yang bertentangan dengan offset. Pelarasan halus ini mesti disertakan dengan pengesahan kelompok tampal pateri, kerana perbezaan morfologi pembentukan tampal pateri daripada pengeluar yang berbeza di bawah stensil yang sama boleh mencapai 0.04 mm.
Gabungan tekanan dan kelajuan squeegee juga mesti ditentukur secara dinamik dengan kelompok tampal pateri. Apabila menggunakan pes pateri peletakan dengan kandungan logam yang tinggi (90.5%), jika tekanan squeegee dikekalkan pada 6.5 kg dan kelajuan ditetapkan kepada 45 mm/s, daya ricih yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan pes pateri ditarik dan membentuk mengekor. In kes ini, tekanan perlu dikurangkan kepada 5.8 kg dan kelajuan perlu ditingkatkan kepada 52 mm/s, membolehkan pes pateri melengkapkan pengisian dan pemisahan dalam masa sentuhan yang lebih singkat, dengan itu menstabilkan pusat geometri pembentukan pes pateri. Sebaliknya, apabila beralih kepada pes pateri kelikatan rendah, adalah perlu untuk meningkatkan tekanan dengan sewajarnya dan mengurangkan kelajuan; jika tidak, tampal pateri tidak dapat mengisi sepenuhnya bahagian bawah apertur stensil, mengakibatkan pateri tidak mencukupi di hujung depan pad, dan komponen akan meluncur ke hadapan disebabkan tarikan tegangan permukaan semasa peletakan.
Akhir sekali, jadual perbandingan tiga dimensi kumpulan tampal pateri, pampasan stensil, dan ofset koordinat peletakan mesti diwujudkan. Sebelum setiap kumpulan baharu tampal pateri peletakan masuk dalam talian, mula-mula lakukan 5 cetakan percubaan + 3 peletakan percubaan, gunakan peralatan SPI untuk mengumpul data volum tampal pateri, luas dan mengimbangi, kemudian gunakan AOI untuk membandingkan kedudukan sebenar selepas peletakan, dan hitung purata nilai pampasan koordinat paksi X/Y mesin peletakan yang sepadan dengan kumpulan tampal pateri ini. Nilai ini tidak tetap; ia akan turun naik dengan perubahan suhu dan kelembapan bengkel. Sebagai contoh, apabila kelembapan ambien meningkat daripada 45% RH kepada 62% RH, pes pateri yang membentuk lebar pes pateri yang sama meningkat sebanyak purata 0.018 mm, dan nilai pampasan perlu ditentukur semula pada masa ini. Parameter sejarah tidak boleh digunakan semula.
