Masalah offset penempatan komponen untuk komponen kecil seringkali bukan semata-mata disebabkan oleh keakuratan mesin penempatan yang tidak memadai, melainkan oleh kurangnya kesesuaian dinamis antara posisi pembentukan sebenarnya, tinggi, dan distribusi volume pasta solder setelah pencetakan dan koordinat penempatan. Selama tiga hari berturut-turut pelacakan cacat offset resistor 0201 di pabrik kelas otomotif di Dongguan, kami menemukan bahwa tingkat offset berfluktuasi sebesar 37% ketika printer DEK yang sama menggunakan batch pasta solder penempatan yang berbeda. Penyebab utamanya adalah perbedaan sifat reologi pasta solder menyebabkan hilangnya kendali terhadap konsistensi pembentukan pasta solder. Misalnya, pasta solder dengan viskositas rendah cenderung menyebar ke tepi bantalan selama momen pelepasan, menyebabkan pusat gravitasi pasta solder bergeser lebih dari 0,03 mm, sementara mesin penempatan masih memilih titik berdasarkan pusat bantalan teoritis, yang secara alami menyebabkan sambungan solder dingin atau batu nisan.

Penyelesaiannya harus dimulai dari sumber pembentuk pasta solder. Pertama, konfirmasikan apakah pasta solder penempatan yang saat ini digunakan memenuhi persyaratan dalam J-STD-005B untuk indeks tiksotropik ≥ 0,75 dan tingkat kemerosotan ≤ 15%. Pada saat yang sama, gunakan mikroskop 200x untuk mengukur profil pasta solder setelah tiga cetakan, dengan fokus pada membandingkan eksentrisitas pasta solder relatif terhadap batas bantalan pada arah X/Y. Jika eksentrisitas rata-rata > 0,02 mm, maka perlu dilakukan penyesuaian ukuran bukaan stensil dan nilai kompensasi posisi secara bersamaan. Misalnya, ubah bukaan stensil untuk komponen 0201 dari konvensional 0,25×0,15 mm menjadi 0,24×0,14 mm dan offset sebesar 0,015 mm dengan arah offset yang berlawanan. Penyesuaian halus ini harus disertai dengan verifikasi batch pasta solder, karena perbedaan morfologi pembentukan pasta solder dari produsen berbeda di bawah stensil yang sama dapat mencapai 0,04 mm.

Kombinasi tekanan dan kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet juga harus dikalibrasi secara dinamis dengan batch pasta solder. Saat menggunakan pasta solder penempatan dengan kandungan logam tinggi (90,5%), jika tekanan alat pembersih karet dipertahankan pada 6,5 ​​kg dan kecepatan diatur ke 45 mm/s, gaya geser yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan pasta solder tertarik dan membentuk jejak. In dalam hal ini, tekanan harus dikurangi menjadi 5,8 kg dan kecepatan harus ditingkatkan menjadi 52 mm/s, memungkinkan pasta solder menyelesaikan pengisian dan pemisahan dalam waktu kontak yang lebih singkat, sehingga menstabilkan pusat geometris pembentukan pasta solder. Sebaliknya, ketika beralih ke pasta solder dengan viskositas rendah, perlu untuk meningkatkan tekanan dan mengurangi kecepatan secara tepat; jika tidak, pasta solder tidak dapat sepenuhnya mengisi bagian bawah bukaan stensil, sehingga solder pada ujung depan bantalan tidak mencukupi, dan komponen akan meluncur ke depan karena tarikan tegangan permukaan selama penempatan.

Terakhir, tabel perbandingan tiga dimensi dari batch pasta solder, kompensasi stensil, dan offset koordinat penempatan harus dibuat. Sebelum setiap batch baru pasta solder penempatan online, pertama-tama lakukan 5 cetakan percobaan + 3 penempatan percobaan, gunakan peralatan SPI untuk mengumpulkan data volume, luas, dan offset pasta solder, kemudian gunakan AOI untuk membandingkan posisi sebenarnya setelah penempatan, dan hitung nilai kompensasi koordinat sumbu X/Y rata-rata dari mesin penempatan yang sesuai dengan kumpulan pasta solder ini. Nilai ini tidak tetap; itu akan berfluktuasi seiring perubahan suhu dan kelembapan bengkel. Misalnya, ketika kelembapan sekitar meningkat dari 45% RH menjadi 62% RH, lebar pembentukan pasta solder dari pasta solder yang sama meningkat rata-rata 0,018 mm, dan nilai kompensasi perlu dikalibrasi ulang saat ini. Parameter historis tidak boleh digunakan kembali.