¿Cuáles son las causas y soluciones para las perlas de soldadura que aparecen durante la impresión de soldadura en pasta? Durante el proceso de reflujo, muchos técnicos expertos encuentran perlas de soldadura. Este fenómeno resulta del efecto combinado de muchos factores de producción. Las causas incluyen el producto en sí, problemas ambientales durante la soldadura, humedad en el material de soldadura y problemas de formulación. Entonces, ¿qué causa las perlas de soldadura durante la producción? Si quieres saber cómo resolver este problema, como fabricante de pasta de soldadura, déjame presentártelo:

1. El tiempo de calentamiento de la pasta de soldadura fue insuficiente, lo que provocó la absorción de humedad después de la impresión. El almacenamiento inadecuado de la PCB provocó que la placa se humedeciera. Al pasar por el horno de reflujo, se produjo una explosión del estaño, lo que dio lugar a perlas de soldadura.

Respuesta: Amplíe el tiempo de calentamiento de la pasta de soldadura a 3-4 horas, fortalezca el almacenamiento de la PCB y hornee la PCB antes de usarla.

2. La plantilla de impresión de pasta de soldadura no está limpia y contamina la PCB. La plantilla es demasiado gruesa, lo que provoca una deposición excesiva de pasta de soldar. Las aberturas de la plantilla son inadecuadas, lo que hace que la pasta de soldadura se desborde de las almohadillas durante el reflujo y forme cordones de soldadura después del horno.

Respuesta: Limpie la plantilla con más frecuencia, ajuste el grosor de la plantilla, use plantillas con cuentas antisoldadura y modifique las aberturas de la plantilla.

3. Durante la impresión de soldadura en pasta, la presión y el ángulo de la espátula se configuraron incorrectamente, lo que provocó un exceso de soldadura en pasta en las almohadillas. Después del reflujo, la soldadura fundida desbordó las almohadillas, provocando perlas de soldadura.

Respuesta: Ajuste el ángulo y la presión de la escobilla de goma.

4. La viscosidad de la pasta de soldadura es alta, el rendimiento de impresión es deficiente y la esfericidad del polvo de soldadura es deficiente, lo que provoca una deposición desigual de la pasta de soldadura en las almohadillas. Durante el reflujo, el fundente de las almohadillas se evapora rápidamente, lo que da como resultado una actividad de limpieza del fundente insuficiente y una tensión superficial excesiva, lo que provoca cordones de soldadura.

Respuesta: Reduzca la viscosidad de la pasta de soldadura, mejore el rendimiento de impresión (índice tixotrópico) y utilice polvo de soldadura de alta calidad. Si el contenido de metal es demasiado alto, reduzca la proporción de aleación en la soldadura en pasta.

5. La precisión de colocación de la máquina de colocación es insuficiente y la presión de colocación es demasiado alta, lo que hace que la pasta de soldadura desborde la almohadilla después de la colocación y forme perlas de soldadura después del reflujo.

Respuesta: Ajuste la precisión de colocación y la presión de la máquina de colocación.

6. El rendimiento del asentamiento de la pasta de soldadura es deficiente. Durante el reflujo, la soldadura en pasta colapsa bajo el calor y desborda las almohadillas, lo que da como resultado cordones de soldadura.

Respuesta: Ajuste el rendimiento del asentamiento de la soldadura en pasta.

(a) Si la actividad de la soldadura en pasta es insuficiente, mejore la actividad de la fórmula de la soldadura en pasta. (b) Si la viscosidad es baja, ajuste la viscosidad de la soldadura en pasta, ajuste la fórmula de la pasta fundente y aumente el contenido de metal de la soldadura en pasta.

7. Curva de temperatura del horno: la velocidad de la cadena es demasiado rápida y la cadena tiembla mucho.

Respuesta: Ajuste la curva de temperatura del horno, reduzca la velocidad de la cadena y repare la vibración de la cadena.

8. La actividad de la pasta de soldadura es insuficiente, las almohadillas están muy oxidadas y no se limpian adecuadamente antes del reflujo, lo que da como resultado una tensión superficial desigual entre las almohadillas y la soldadura, lo que provoca cordones de soldadura.

Respuesta: Mejora la actividad de la soldadura en pasta. Al aumentar la actividad, se deben tener en cuenta factores como la vida útil y la vida de impresión.

9. Después de la impresión, la liberación de pasta de soldadura fue deficiente, lo que provocó que la pasta de soldadura se volcara. Durante SMT, la soldadura en pasta se desbordó de la almohadilla y, después del reflujo, aparecieron perlas de soldadura.

Respuesta: Ajuste el rendimiento de impresión de la soldadura en pasta (ajuste el índice tixotrópico de la soldadura en pasta).