Тестирование образцов припоя проводилось с использованием трех типов материалов — паяльной пасты, припойной проволоки и паяльного стержня — для машинных испытаний, чтобы реалистично имитировать характеристики печати, размещения и совместимости припоя JJY на производственных линиях SMT. Испытания были сосредоточены на проверке реологических свойств паяльной пасты и ее соответствия отверстиям трафарета, стабильности подачи припойной проволоки, а также однородности плавления и растекания припоя, обеспечивая воспроизводимую поддержку данных окна процесса для ввода партии.

Чрезмерное ионное загрязнение в результате пайки паяльной пастой напрямую влияет на надежность печатной платы. Необходимо контролировать его на этапе выбора паяльной пасты, отдавая приоритет паяльной пасте с низким содержанием остатков и высокой чистоты, не требующей очистки, и сотрудничая со стандартизированными процедурами тестирования паяльной пасты, чтобы гарантировать, что ключевые показатели, такие как ионы хлорида и ионы натрия, соответствуют требованиям IPC-J-STD-004B класса L0.

Рентгеновский контроль — единственный неразрушающий метод на производственных линиях SMT, который позволяет проникать в упаковку и напрямую наблюдать внутреннюю структуру скрытых паяных соединений, таких как BGA и QFN. В основном он используется для обнаружения невидимых дефектов, таких как пустоты в паяных соединениях, соединения холодной пайки и смещение шариков припоя. Оборудование для рентгеновского контроля Jia Jinyuan стабильно поддерживает уровень распознавания дефектных паяных соединений с уровнем пустот, превышающим 25% при более чем 99,7%, особенно при массовом производстве высоконадежных продуктов автомобильного и промышленного класса с разрешением 0,5 мкм и возможностью динамической визуализации в реальном времени.

Отладка кривой пайки BGA требует точного соответствия окна активности паяльной пасты и характеристик плавления шариков припоя. За счет оптимизации наклона предварительного нагрева, увеличения времени выдержки и контроля ширины плато пиковой температуры можно значительно снизить уровень образования пустот. Данные испытаний JJY показывают, что коэффициент площади пустот снизился с 18,7% до уровня ниже 6,2%.

Процесс вакуумного оплавления паяльной пасты предъявляет более высокие требования к содержанию металла, активности флюса, изоляции остатков и высокотемпературной устойчивости паяльной пасты. Вакуумная паяльная паста должна иметь низкое содержание летучих веществ, высокую смачивающую способность и противоскользящие свойства; в противном случае это может легко вызвать постоянные проблемы на производственной линии, такие как чрезмерное количество пустот, соединения холодной пайки или разбрызгивание шариков припоя. Надежность пайки паяльной пасты напрямую зависит от правильности ее подбора и подбора.

Во время пайки FPC использование низкотемпературной паяльной пасты и припойной проволоки может значительно снизить термическое напряжение на подложке, избегая таких явлений термического повреждения, как сморщивание защитного слоя, отслаивание медной фольги и изменение цвета PI-слоя. Он особенно подходит для многослойных гибких печатных плат высокой плотности с соединением микросхем. Низкотемпературная паяльная паста JiaJinYuan начинает плавиться при температуре 138℃, при этом максимальная температура контролируется ниже 210℃. В сочетании с защитой от азота он может дополнительно подавлять окисление и улучшать смачиваемость.

Размещение SMT является основным процессом в электронной сборке, и его качество напрямую зависит от точности печати паяльной пасты, повторяемости позиционирования установочной машины и степени соответствия между компонентами и контактными площадками, покрытыми паяльной пастой. Установочные машины JiaJinYuan достигают точности размещения ±0,03 мм благодаря механической конструкции высокой жесткости и системе обзора с замкнутым контуром, гарантируя, что компоненты могут быть точно размещены на площадках, покрытых паяльной пастой, в сложных корпусах от 0201 до QFN48.

Для экспорта паяльной пасты в Таиланд в Юго-Восточной Азии необходимо подготовить полный комплект документов по таможенному оформлению внешней торговли для паяльной пасты, включая сертификат происхождения, ФОРМУ E, MSDS, протокол испытаний SGS и коммерческий счет. Среди них ФОРМА E соответствует требованиям нулевого тарифа, паспорт безопасности материала должен быть выдан лабораторией с квалификацией CNAS, а все документы должны строго соответствовать фактической партии груза; в противном случае товар рискует быть возвращен или задержан на тайской таможне.

При экспорте припоя SGS на рынки стран АСЕАН, Европы и Америки его можно напрямую использовать для таможенной декларации и проверки качества, отвечая нормативным требованиям REACH, RoHS, Сингапурского PSB и других правил. Припой JiaJinYuan SGS прошел множество международных сторонних испытаний, вместе с товаром предоставляются отчеты о партии и паспорт безопасности материала, что позволяет избежать задержек при таможенном оформлении и риска проверки и возврата образцов на месте.

Производитель припоя обеспечивает полный цикл поддержки процессов пайки волной пайки на производственных линиях SMT, включая выбор припоя, согласование параметров волны, контроль окалины, а также анализ первопричин паяных перемычек и пропусков пайки. Производитель припоев JiaJinYuan, посредством стационарной отладки и динамического мониторинга состава расплавленного металла припоя, помогает клиентам увеличить выход волновой пайки за первый проход с 89,3% до 99,1%, значительно сокращая время ручной доработки и затраты на ремонт холодных паяных соединений.

Колебания температуры в холодильниках для хранения паяльной пасты напрямую нарушают стабильную систему дисперсии металлических частиц и флюса внутри паяльной пасты, что приводит к аномальной вязкости, усугубляющемуся осадку и плохому отпечатку. Если охлажденная паяльная паста часто испытывает колебания выше ±3℃, равномерность распределения содержания металла в ней значительно ухудшится в течение 72 часов. Таким образом, этап хранения паяльной пасты стал ключевым источником скрытых потерь производительности на производственных линиях SMT.

Пайка плат ENIG предъявляет чрезвычайно строгие требования к остаткам галогенов, смачиваемости и изоляции остатков паяльной пасты. Безгалогеновая паяльная паста предотвращает чрезмерное растворение золотого слоя, снижает ток утечки во время испытаний ICT и повышает долгосрочную надежность. Безгалогеновая паяльная паста JiaJinYuan была проверена на нескольких высокопроизводительных линиях по производству плат HDI, продемонстрировав стабильную пригодность для печати на корпусах QFN с шагом 0,3 мм и корпусах BGA с шагом 0,4 мм, а также фактическую долю пустот <8%.

Во время пайки погружением резкий скачок температуры в ваннах для ручной пайки является основной причиной появления холодных паяных соединений и пропусков паяных соединений. Для ванны для ручной пайки JiaJinYuan температура ванны для припоя должна стабильно контролироваться на уровне 255 ℃ ± 3 ℃, зона предварительного нагрева поддерживаться на уровне 90 ℃ ~ 110 ℃, а время пайки погружением строго ограничено 3 секундами ± 0,5 секунды. Дисбаланс в координации этих трех факторов приведет к закупориванию или плохому смачиванию.

Бессвинцовый припой для бытовой электроники стал обязательным условием экспорта. Бессвинцовый припой JiaJinYuan строго соответствует требованиям RoHS и JEDEC J-STD-006 с точки зрения температуры плавления, смачиваемости и скорости роста IMC. Измерено при пиковой температуре оплавления 235℃±2℃, усилие паяного соединения достигает 4,8 Н, уровень пустот составляет менее 12%, а глубина коррозии медной пластины составляет <0,8 мкм, что полностью соответствует экологическим требованиям ЕС CE, FCC США и японского JIS для припоя для бытовой электроники в течение всего жизненного цикла.

Чтобы решить часто возникающие проблемы, связанные с образованием надгробий паяльной пасты, холодными паяными соединениями и плохим смачиванием позолоченных площадок OSP на производственных линиях SMT, а также опираясь на 20-летний опыт ввода в эксплуатацию на месте, в этой статье предлагаются незамедлительные меры противодействия по четырем аспектам: совместимость выбора паяльной пасты, избыточность конструкции отверстия трафарета, управление окном активности профиля оплавления и совместное управление состоянием поверхности площадок печатной платы, непосредственно направленное на устранение коренных причин неравномерности припоя. Смачивание пасты и дефекты холодной пайки.

Окашка припоя постоянно образуется во время пайки непрерывной волной, и объем ее производства напрямую зависит от температуры ванны припоя, скорости конвейера, активности флюса и конструкции печатной платы. Данные производственной линии компании Jia Jinyuan показывают, что каждые 0,5 кг/ч увеличения прироста окалины увеличивают стоимость материала на одну доску на 0,32 юаня. Таким образом, контроль количества окалины – это не вспомогательный этап, а настоящий центр контроля затрат процесса пайки волной.

Исследования и разработки в области пайки ODM сосредоточены на проблемных местах сварки толстых медных плат и высокочастотных плат. Регулируя активность канифольной системы, сферичность и гранулометрический состав металлического порошка, а также вязкость и тиксотропию носителя, он улучшает способность к плавлению и растеканию без ущерба для точности печати и решает проблемы на уровне производственной линии, такие как недостаточное смачивание, вызванное быстрым рассеиванием тепла толстой меди, и миграция остаточных ионов, вызванная чувствительностью к диэлектрическим потерям высокочастотных плат.

Припой для модулей накопления энергии сохраняет целостность паяного соединения при высокотемпературном циклировании 125°C и вибрационной нагрузке 20G. Припой серии JiaJinYuan JN-808 повышает прочность границ зерен за счет микролегирования, а благодаря оптимизированному профилю оплавления толщина слоя IMC стабильно контролируется в диапазоне 3,2–4,5 мкм. Измеренное ослабление поперечной силы после 5000 термических циклов составляет менее 8%, что эффективно решает проблемы холодного паяного соединения и растрескивания, вызванные тепловым расширением и сжатием, а также механической вибрацией во время длительной эксплуатации систем хранения энергии.

Первая проверка изделия — это обязательная предпроизводственная проверка для массового производства на линиях SMT. Последующие партии могут быть выпущены только после подтверждения того, что печать паяльной пасты, точность размещения и характеристики пайки оплавлением соответствуют технологическому окну и отсутствуют такие дефекты, как холодные паяные соединения или паяные перемычки; в противном случае это может легко привести к переработке всей партии или жалобам клиентов. Многолетняя практика на производственных линиях Jia Jinyuan показывает, что дефекты партий, вызванные пропуском первой проверки изделия, составляют до 67%.

В процессе погружения в олово образуется равномерный слой олова на поверхностях проводных клемм и выводов электронных компонентов, что значительно улучшает стойкость к окислению и паяемость, а также предотвращает распространенные дефекты производственной линии, такие как соединения холодной пайки и слабая пайка. Оборудование для погружения в олово Jia Jinyuan выполняет одно погружение в течение 0,8 секунды, при этом толщина слоя олова стабильно контролируется на уровне 8-12 мкм, что подходит для различных подложек, включая посеребренные, медные и голую медь.