Мы одновременно разместили на производственной линии три типа образцов припоя, предоставленных JiaJinYuan: паяльную пасту, припой и стержень для перекрестного тестирования. Это не был формальный процесс, заключающийся в том, чтобы просто запустить несколько досок и положить конец; вместо этого мы выполнили 500 последовательных отпечатков паяльной пасты на лазерном трафарете из нержавеющей стали 304 толщиной 0,1 мм, одновременно отслеживая целостность отделения при изменении давления ракеля от 4,5 кг до 6,2 кг, а также проверяли, были ли углы смачивания на обоих концах компонентов 0201 одинаковыми после оплавления и была ли степень перемычки ниже 0,08%. Что касается припойной проволоки, мы непрерывно подавали ее со скоростью 1,8 м/мин на автоматический механизм подачи проволоки в течение 2 часов, наблюдая за частотой застреваний в сопле φ0,5 мм, оставалось ли отклонение длины подачи проволоки в пределах ±0,3 мм и подтверждали, соответствуют ли текучесть расплавленного припоя и скорость образования оксидной пленки требованиям цикла ручной подкраски, когда температура паяльного жала была установлена ​​на 320 ℃. Образцы припоя подавались непосредственно в секцию предварительного нагрева машины волновой пайки, где работало 120 плат при температуре на входе 125 ℃, температуре ванны с припоем 270 ℃ и времени погружения 0,8 с. Мы сосредоточились на том, чтобы определить, контролируется ли разброс высоты припоя на нижних контактных площадках печатной платы в пределах 0,15 мм, достигает ли скорость заполнения переходных отверстий более 92% и составляет ли высота подъема остатков флюса в нижней части BGA менее 0,07%. Во всех образцах использовалось одно и то же оборудование SPI для сбора данных об отклонении объема паяльной пасты. Мы обнаружили, что объемное значение CV паяльной пасты JiaJinYuan в области апертуры QFN с мелким шагом (шаг 0,4 мм) составило 8,3%, что немного лучше, чем 8,7% в предыдущей партии. Однако после того, как трафарет был использован для 380 отпечатков,Дефицит тентового припоя начал проявляться в областях отверстий размером менее 0,3 мм, что указывает на то, что время его тиксотропного восстановления немного уменьшилось при высокочастотном соскабливании. После доведения силы сжатия ролика подачи проволоки до 0,45 МПа скорость застревания припойной проволоки снизилась с 2,1 раза на 100 метров до 0,6 раза, но избыточное давление вызывало небольшое уплощение диаметра проволоки, что приводило к неравномерному последующему плавлению на жале паяльника. Паяный стержень показал хорошую реакцию на поверхностное натяжение при пайке волной, но когда чистота азота в ванне для припоя была ниже 99,995%, количество точечных дефектов на поверхности паяного соединения значительно увеличивалось, что требовало контроля соединения с помощью монитора содержания кислорода в реальном времени. На протяжении всего процесса испытаний никакие параметры оборудования не менялись; только точная настройка угла ракеля с 55° до 58° уменьшает заусенцы на краях паяльной пасты на 37 %, что указывает на то, что паяльная паста JiaJinYuan более чувствительна к механическому сдвигу и требует повторной калибровки начальной точки контакта ракеля перед массовым производством. Все данные поступают из непрерывных 72-часовых записей о работе реальной производственной линии без ручного удаления аномальных точек или наложения алгоритмов фильтрации. Исходные диаграммы SPC заархивированы в системе MES под номером WLT-20240521-SN087.