우리는 교차 테스트를 위해 JiaJinYuan에서 제공한 세 가지 유형의 솔더 샘플(솔더 페이스트, 솔더 와이어 및 솔더 바)을 생산 라인에 동시에 배치했습니다. 이것은 단지 몇 개의 보드를 운영하고 하루만 마치는 형식적인 과정이 아니었습니다. 대신에 우리는 0.1mm 두께의 304 스테인레스 스틸 레이저 스텐실에서 솔더 페이스트를 500회 연속 인쇄했습니다. 스퀴지 압력이 4.5kg에서 6.2kg으로 다양할 때 이형 무결성을 모니터링하고 0201 부품 양쪽 끝의 습윤 각도가 리플로우 후 일관적인지, 브리징 비율이 0.08% 미만인지 여부를 모니터링했습니다. 솔더 와이어는 자동 와이어 공급기에 2시간 동안 1.8m/min의 속도로 연속 공급하여 ø0.5mm 노즐의 막힘 빈도, 와이어 공급 길이 편차가 ±0.3mm 이내로 유지되는지 관찰하고, 납땜 팁 온도를 320℃로 설정했을 때 용융된 솔더의 유동성과 산화막 형성 속도가 수동 터치업 주기 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다. 솔더 바 샘플은 웨이브 솔더링 기계의 예열 섹션에 직접 공급되었으며, 입구 온도 125℃, 솔더 포트 온도 270℃, 침지 시간 0.8초의 조건에서 120개의 보드를 실행했습니다. 우리는 하단 PCB 패드의 솔더 높이 분산이 0.15mm 이내로 제어되었는지, 비아 충전율이 92% 이상에 도달했는지, BGA 하단의 플럭스 잔류물의 상승 높이가 0.07% 미만인지 기록하는 데 중점을 두었습니다. 모든 샘플은 동일한 SPI 장비를 사용하여 솔더 페이스트 볼륨 편차 데이터를 수집했습니다. 우리는 미세 피치 QFN(0.4mm 피치) 개구 영역에서 JiaJinYuan 솔더 페이스트의 부피 CV 값이 8.3%로 이전 배치의 8.7%보다 약간 더 나은 것으로 나타났습니다. 그러나 380장의 인쇄물에 스텐실을 사용한 후 인터미0.3mm 이하의 개구 영역에서 솔더 결함이 나타나기 시작했는데, 이는 요변성 회복 시간이 고주파 긁힘 하에서 약간 약화되었음을 나타냅니다. 와이어 공급 롤러 압축력을 0.45MPa로 조정한 후 솔더 와이어 걸림률은 100m당 2.1배에서 0.6배로 감소했지만, 과도한 압력으로 인해 와이어 직경이 약간 편평해져서 이후 솔더링 팁이 고르지 않게 용융되었습니다. 솔더 바는 웨이브 솔더링에서 우수한 표면 장력 반응을 보였지만, 솔더 포트의 질소 순도가 99.995% 미만인 경우 솔더 조인트 표면의 피팅 결함 수가 크게 증가하여 실시간 산소 함량 모니터를 통한 연계 제어가 필요했습니다. 전체 테스트 과정에서 장비 매개변수는 변경되지 않았습니다. 스퀴지 각도를 55°에서 58°로 미세 조정하면 솔더 페이스트 가장자리 버가 37% 감소했습니다. 이는 JiaJinYuan 솔더 페이스트가 기계적 전단에 더 민감하고 대량 생산 전에 스퀴지 접촉 시작점을 재보정해야 함을 나타냅니다. 모든 데이터는 비정상적인 지점을 수동으로 제거하거나 필터링 알고리즘을 오버레이하지 않고 실제 생산 라인의 연속 72시간 중단 없는 작동 기록에서 나온 것입니다. 원본 SPC 차트는 MES 시스템 번호 WLT-20240521-SN087에 보관되어 있습니다.