Это безгалогенная паяльная паста, не содержащая свинца и не требующая очистки, в состав которой входит припой Sn98.5Ag1.0Cu0.5 с низким содержанием кислорода и импортные флюсы. Его флюсовая система демонстрирует хорошую совместимость с большинством клеев, а также подходит для белых печатных плат светодиодов.
Ключевые особенности продукта
Характеристики печати: хорошее отделение трафарета, устойчивость к высыханию и тиксотропность. Он поддерживает SMT-печать с мелким шагом для отверстий трафарета размером до 0,3 мм для QFN, BGA и других компонентов с мелким шагом. Дрейф вязкости незначителен во время непрерывной печати, что обеспечивает стабильные и повторяемые результаты печати. Превосходные характеристики защиты от скатывания сохраняют форму пасты после печати и предотвращают смещение размещения компонентов.
Надежность после пайки: остатки припоя минимальны, прозрачны и не подвержены коррозии. Очистка не требуется, доступно прямое тестирование ИКТ. Высокое сопротивление поверхностной изоляции гарантирует долгосрочную стабильность эксплуатации.
Характеристики паяных соединений: Яркие паяные соединения с отличной проводимостью. Он обеспечивает высоту подъема припоя 70–90 % на позолоченных печатных платах и никелированных выводах для устройств SOP, QFN/DFN. Эффективно подавляет дефекты BGA «голова в подушке» (HIP). Уровень стружки и случайные шарики припоя сведены к минимуму, чтобы снизить риск короткого замыкания и повысить производительность оплавления.
Основные технические параметры
Свойства флюсовой системы
Вязкость: (185±20)Па·с
Содержание флюса: (12±0,5)%; Классификация флюса: ROL0 согласно IPC J‑STD‑004.
Содержание галогенидов: <0,05%
Сопротивление поверхностной изоляции: 1,0×10¹³Ом (96 часов, 35°C/85% относительной влажности); 1,0×10¹¹Ом (7 дней, 85°C/85% относительной влажности)
Растекаемость: 85%; Срок службы трафарета: > 8 часов; Испытание на осадку: Пройдено
Срок хранения в холодильнике (2‑10°C): 6 месяцев.
Характеристики сплава
Марка сплава: Sn98.5Ag1.0Cu0.5; сферический порошок, размер частиц 20‑38 мкм
Диапазон плавления: 216‑227°С.
Относительная плотность: 7,34 г/см³; Сопротивление: 12,5 мкОм·см
Полные механические данные, включая предел текучести, предел прочности на разрыв, прочность на сдвиг, усталость от термического цикла и ударопрочность. Строгие ограничения установлены для таких примесных элементов, как Sb, Zn, As, Ni и Cd.
Руководящие принципы процесса
Хранение и подготовка к использованию
Хранить в холодильнике при температуре 2-10°C в течение 6 месяцев; Максимальный срок хранения: 5 недель при комнатной температуре и температуре ≤25°C. Вскрытые остатки пасты следует запечатать и хранить в холодильнике. Соскобленную с трафаретов пасту нельзя смешивать с неиспользованным материалом, ее следует хранить в отдельной таре.
Перед открытием прогрейте запечатанный контейнер с пастой в течение 3‑5 часов до температуры ≥18°C, чтобы избежать поглощения влаги, приводящего к комкам припоя или разбрызгиванию. Тщательно перемешайте в течение 1-4 минут перед печатью.
Условия печати
Совместим с ручными, полуавтоматическими и автоматическими принтерами. Угол ракеля: 45‑75°, скорость печати: 20‑100 мм/с. Рекомендуемая среда в мастерской: 25±5°C, относительная влажность 40‑60%.
Полная установка компонентов в течение 8 часов после печати. Избегайте сильного потока воздуха в производственном цехе. Своевременно очищайте трафарет при ухудшении производительности печати.
Пайка оплавлением
Предусмотрены два варианта профиля наклонного вымачивания: сильное вымачивание (170–180°C) и слабое вымачивание (155–175°C).
Диапазон пиковых температур: 230‑245°С; время выше ликвидуса: 45‑90 секунд. Поддержание пиковой температуры ниже 243°C помогает уменьшить количество пустот в корпусах BGA/QFN.
Скорость охлаждения: 1‑6°C/с. Избегайте слишком быстрого или медленного охлаждения.
Note: The reflow curve is lab‑reference data. Users need further optimisation for actual boards, components and reflow equipment.
Упаковка
Available in 500 g jars, 5 CC /10 CC /30 CC syringes, 6‑inch /12‑inch cartridges. Cold‑chain transportation with ice‑bags inside foam boxes. Each package is marked with product name, model, alloy grade, powder size, net weight, batch number, manufacturing date, expiry date and manufacturer information.
