JJY A Base de Produção de Materiais Eletrônicos concluiu uma nova rodada de expansão e atualização da linha de produção. Atualmente, 96 linhas de produção automatizadas de pasta de solda estão operando de forma estável na oficina de limpeza de temperatura e umidade constante totalmente fechada de 5.000㎡, cobrindo todo o gradiente de temperatura de alta temperatura, temperatura média, baixa temperatura a temperatura ultrabaixa, bem como todos os tipos de processos, como tipos à base de colofônia, laváveis ​​com água e específicos para laser. A configuração da linha de produção corresponde estritamente aos parâmetros técnicos e ao takt de produção em massa dos 12 principais sistemas de produtos de pasta de solda da série LFP-JJY, garantindo que a mistura precisa, a dispersão homogênea e o controle reológico de pós de liga como 0307, ​​305, 64351 e In52Sn48 em cada lote atendam aos padrões.

Enfrentando demandas diferenciadas, como a série 8MQP/5RQ com uma taxa de subida de solda de pacote QFN/DFN próxima de 100%, a fórmula de zero halogênio 8M9P/5RR necessária para cenários de alto vazio e alto calor de LEDs automotivos, o tipo transparente de resíduo ultrabaixo 8MNTTP/5RNTT adaptado para aplicações de alta precisão em comunicações e laptops, e a série 5RLJ exclusiva para soldagem a laser, as 96 linhas de produção alcançam resposta rápida através de agendamento modular e mecanismos de mudança flexíveis. Durante os períodos de pico, o volume máximo mensal de remessa de pasta de solda pode ultrapassar 280 toneladas, um aumento de cerca de 37% em relação ao mesmo período do ano anterior. Entre eles, a proporção de pó de liga de grau T4 utilizado chega a 62%, e T3 e T5 apoiam conjuntamente a estabilidade da janela do processo em vários cenários.

A otimização da estrutura da capacidade produtiva impulsionou simultaneamente a melhoria da eficiência da cadeia de entrega. O ciclo de entrega para pedidos convencionais foi reduzido para 7 dias úteis. Para pedidos de inserção urgentes de pasta de solda de alta atividade e alta temperatura, o ciclo fechado de preparação, mistura, teste e envio do material pode ser concluído em 48 horas. Modelos personalizados, como o 8MW1P/5RW1 lavável com água e o 8MW5/5RW5 específico para soldagem de alumínio, também estão incluídos na sequência de programação de produção prioritária. O feedback dos clientes mostra que a taxa de entrega dentro do prazo durante os períodos de pico permanece estável em mais de 99,2%, e a taxa de utilização da linha de produção mantém dinamicamente uma faixa saudável de 81% a 89% sob a premissa de garantir a qualidade. Não houve desvio de parâmetros de lote ou fenômenos de atenuação de viscosidade causados ​​por sobrecarga do equipamento.

Todas as linhas de produção estão conectadas ao sistema MES para obter rastreabilidade completa dos dados do processo. A composição da liga, o valor de detecção de halogênio (controle hierárquico ROL0/ROL1/ORH1), a faixa de ponto de fusão medida e o relatório de verificação da janela de temperatura de soldagem de cada lote de pasta de solda são transmitidos de forma síncrona para a plataforma de colaboração do cliente em tempo real. As 96 linhas de produção não são uma simples superposição quantitativa, mas sim constroem unidades de capacidade de produção padronizadas replicáveis, auditáveis ​​e escalonáveis ​​em torno dos principais nós do processo de fabricação de pasta de solda de alta confiabilidade: controle de distribuição de tamanho de partícula de pó, equilíbrio de ativação de Fluxo e verificação de estabilidade de armazenamento, fornecendo suporte determinístico para empresas de manufatura eletrônica downstream para realizar a introdução de lotes sob os requisitos duplos de iteração tecnológica acelerada e segurança da cadeia de suprimentos.