JJY Basis Produksi Bahan Elektronik telah menyelesaikan babak baru perluasan dan peningkatan lini produksi. Saat ini, 96 jalur produksi pasta solder otomatis beroperasi secara stabil di bengkel bersih suhu dan kelembapan konstan 5000㎡ yang tertutup sepenuhnya, mencakup gradien suhu penuh dari suhu tinggi, suhu sedang, suhu rendah hingga suhu sangat rendah, serta semua jenis proses seperti jenis berbasis rosin, dapat dicuci dengan air, dan khusus laser. Konfigurasi lini produksi sangat sesuai dengan parameter teknis dan takt produksi massal dari 12 sistem produk pasta solder utama seri LFP-JJY, memastikan bahwa pencampuran presisi, dispersi homogen, dan kontrol reologi bubuk paduan seperti 0307, ​​305, 64351, dan In52Sn48 di setiap batch memenuhi standar.

Menghadapi permintaan yang berbeda seperti seri 8MQP/5RQ dengan tingkat pendakian solder paket QFN/DFN yang mendekati 100%, formula nol-halogen 8M9P/5RR yang diperlukan untuk skenario kekosongan tinggi dan panas tinggi pada LED otomotif, tipe transparan residu ultra-rendah 8MNTTP/5RNTT yang disesuaikan untuk aplikasi presisi tinggi dalam komunikasi dan laptop, dan seri 5RLJ yang eksklusif untuk pengelasan laser, 96 lini produksi mencapai respons yang cepat melalui penjadwalan modular dan mekanisme pergantian yang fleksibel. Selama musim puncak, volume pengiriman maksimum pasta solder bulanan dapat melebihi 280 ton, meningkat sekitar 37% dibandingkan periode yang sama tahun sebelumnya. Diantaranya, proporsi bubuk paduan grade T4 yang digunakan mencapai 62%, dan T3 dan T5 bersama-sama mendukung stabilitas jendela proses dalam berbagai skenario.

Optimalisasi struktur kapasitas produksi sekaligus mendorong peningkatan efisiensi rantai pengiriman. Siklus pengiriman untuk pesanan konvensional telah dipersingkat menjadi 7 hari kerja. Untuk pesanan penyisipan mendesak pasta solder suhu tinggi aktivitas tinggi, loop tertutup persiapan bahan, pencampuran, pengujian, dan pengiriman dapat diselesaikan dalam waktu 48 jam. Model yang disesuaikan seperti 8MW1P/5RW1 yang dapat dicuci dengan air dan 8MW5/5RW5 khusus pengelasan aluminium juga disertakan dalam urutan penjadwalan produksi prioritas. Umpan balik pelanggan menunjukkan bahwa tingkat pengiriman tepat waktu selama musim puncak tetap stabil di atas 99,2%, dan tingkat pemanfaatan lini produksi secara dinamis mempertahankan kisaran yang sehat yaitu 81%~89% dengan premis untuk memastikan kualitas. Tidak ada fenomena penyimpangan parameter batch atau redaman viskositas yang disebabkan oleh kelebihan beban peralatan.

Semua lini produksi terhubung ke sistem MES untuk mencapai ketertelusuran data proses penuh. Komposisi paduan, nilai deteksi halogen (kontrol hierarki ROL0/ROL1/ORH1), rentang titik leleh yang diukur, dan laporan verifikasi jendela suhu penyolderan dari setiap batch pasta solder dikirimkan secara serempak ke platform kolaborasi pelanggan secara real-time. 96 lini produksi tersebut bukanlah superposisi kuantitatif sederhana, melainkan membangun unit kapasitas produksi standar yang dapat direplikasi, diaudit, dan dapat diskalakan di sekitar node proses inti manufaktur pasta solder dengan keandalan tinggi: kontrol distribusi ukuran partikel bubuk, keseimbangan aktivasi fluks, dan verifikasi stabilitas penyimpanan, memberikan dukungan deterministik bagi perusahaan manufaktur elektronik hilir untuk melakukan pengenalan batch di bawah persyaratan ganda yaitu percepatan iterasi teknologi dan keamanan rantai pasokan.