JJY Cơ sở sản xuất vật liệu điện tử đã hoàn thành đợt mở rộng và nâng cấp dây chuyền sản xuất mới. Hiện tại, 96 dây chuyền sản xuất kem hàn tự động đang hoạt động ổn định trong xưởng sạch có nhiệt độ và độ ẩm không đổi hoàn toàn khép kín 5000㎡, bao phủ toàn bộ dải nhiệt độ từ nhiệt độ cao, nhiệt độ trung bình, nhiệt độ thấp đến nhiệt độ cực thấp, cũng như tất cả các loại quy trình như loại dựa trên nhựa thông, có thể rửa được bằng nước và loại dành riêng cho laser. Cấu hình dây chuyền sản xuất phù hợp chặt chẽ với các thông số kỹ thuật và takt sản xuất hàng loạt của 12 hệ thống sản phẩm kem hàn chính của dòng LFP-JJY, đảm bảo rằng việc trộn chính xác, phân tán đồng nhất và kiểm soát lưu Biến của bột hợp kim như 0307, 305, 64351 và In52Sn48 trong mỗi lô đều đáp ứng các tiêu chuẩn.
Đối mặt với các nhu cầu khác nhau như dòng 8MQP/5RQ với tốc độ hàn gói QFN/DFN gần 100%, công thức không halogen 8M9P/5RR cần thiết cho các kịch bản có khoảng trống lớn và nhiệt độ cao của đèn LED ô tô, loại trong suốt có cặn cực thấp 8MNTTP/5RNTT thích ứng cho các ứng dụng có độ chính xác cao trong truyền thông và máy tính xách tay và dòng 5RLJ dành riêng cho hàn laze, 96 dây chuyền sản xuất đạt được phản hồi nhanh chóng thông qua lập kế hoạch mô-đun và cơ chế chuyển đổi linh hoạt. Trong mùa cao điểm, khối lượng vận chuyển kem hàn tối đa hàng tháng có thể vượt quá 280 tấn, tăng khoảng 37% so với cùng kỳ năm trước. Trong số đó, tỷ lệ bột hợp kim loại T4 được sử dụng đạt 62%, T3 và T5 cùng hỗ trợ sự ổn định của cửa sổ quy trình trong nhiều tình huống.
Việc tối ưu hóa cơ cấu năng lực sản xuất đã đồng thời thúc đẩy nâng cao hiệu quả của chuỗi phân phối. Chu kỳ giao hàng cho các đơn hàng thông thường đã được rút ngắn xuống còn 7 ngày làm việc. Đối với các đơn đặt hàng khẩn cấp của miếng dán hàn nhiệt độ cao hoạt tính cao, vòng khép kín bao gồm chuẩn bị vật liệu, trộn, thử nghiệm và vận chuyển có thể được hoàn thành trong vòng 48 giờ. Các mẫu tùy chỉnh như 8MW1P/5RW1 có thể rửa bằng nước và 8MW5/5RW5 dành riêng cho hàn nhôm cũng được đưa vào trình tự lập kế hoạch sản xuất ưu tiên. Phản hồi của khách hàng cho thấy tỷ lệ giao hàng đúng hạn trong mùa cao điểm vẫn ổn định ở mức trên 99,2% và tỷ lệ sử dụng dây chuyền sản xuất luôn duy trì ở mức lành mạnh ở mức 81% ~ 89% với tiền đề đảm bảo chất lượng. Không có hiện tượng lệch thông số lô hoặc hiện tượng suy giảm độ nhớt do thiết bị quá tải.
Tất cả các dây chuyền sản xuất đều được kết nối với hệ thống MES để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu trong toàn bộ quy trình. Thành phần hợp kim, giá trị phát hiện halogen (điều khiển phân cấp ROL0/ROL1/ORH1), phạm vi điểm nóng chảy đo được và báo cáo xác minh cửa sổ nhiệt độ hàn của từng lô kem hàn được truyền đồng bộ đến nền tảng cộng tác của khách hàng trong thời gian thực. 96 dây chuyền sản xuất không phải là sự chồng chất về số lượng đơn giản mà là xây dựng các đơn vị năng lực sản xuất được tiêu chuẩn hóa có thể nhân rộng, có thể kiểm tra và mở rộng xung quanh các nút quy trình cốt lõi của sản xuất kem hàn có độ tin cậy cao: kiểm soát phân phối kích thước hạt bột, cân bằng kích hoạt từ thông và xác minh độ ổn định lưu trữ, cung cấp hỗ trợ xác định cho các doanh nghiệp sản xuất điện tử hạ nguồn thực hiện giới thiệu hàng loạt theo yêu cầu kép của việc lặp lại công nghệ tăng tốc và bảo mật chuỗi cung ứng.
