JJY 전자재료 생산기지가 새로운 생산 라인 확장 및 업그레이드를 완료했습니다. 현재 96개의 자동 솔더 페이스트 생산 라인이 5000㎡ 규모의 완전 밀폐된 항온항습 청정 작업장에서 안정적으로 운영되고 있으며 고온, 중온, 저온에서 초저온까지 전체 온도 구배는 물론 로진 기반, 물 세척 가능, 레이저 전용 유형 등 모든 공정 유형을 포괄합니다. 생산 라인 구성은 LFP-JJY 시리즈의 12개 주요 솔더 페이스트 제품 시스템의 기술 매개변수 및 대량 생산 택트와 엄격하게 일치하여 각 배치의 0307, ​​305, 64351 및 In52Sn48과 같은 합금 분말의 정밀 혼합, 균질 분산 및 유변학적 제어가 표준을 충족하도록 보장합니다.

QFN/DFN 패키지 솔더 상승률이 100%에 가까운 8MQP/5RQ 시리즈, 자동차 LED의 고공극 및 고열 시나리오에 필요한 8M9P/5RR 제로 할로겐 공식, 통신 및 노트북의 고정밀 애플리케이션에 적합한 8MNTTP/5RNTT 초저 잔류물 투명 유형, 레이저 용접 전용 5RLJ 시리즈 등 차별화된 요구에 직면하여 96개 생산 라인은 모듈식을 통해 신속한 대응을 달성합니다. 스케줄링 및 유연한 전환 메커니즘. 성수기에는 월 최대 솔더페이스트 출하량이 280톤을 넘어 전년 동기 대비 약 37% 증가했다. 그중 T4 등급 합금 분말의 비율은 62%에 달하며 T3와 T5는 여러 시나리오에서 공정 창의 안정성을 공동으로 지원합니다.

생산능력 구조의 최적화는 동시에 배송망의 효율성 향상을 가져왔습니다. 기존 주문의 배송 주기가 영업일 기준 7일 이내로 단축되었습니다. 고활성 고온 솔더 페이스트의 긴급 삽입 주문의 경우 재료 준비, 혼합, 테스트 및 배송의 폐쇄 루프가 48시간 이내에 완료될 수 있습니다. 물세척이 가능한 8MW1P/5RW1, 알루미늄 용접 전용 8MW5/5RW5 등 맞춤형 모델도 우선 생산 일정에 포함됐다. 고객 피드백에 따르면 성수기 정시 납품률은 99.2% 이상으로 안정적으로 유지되고 있으며, 생산 라인 가동률은 품질 보장을 전제로 81%~89%의 건전한 범위를 역동적으로 유지하고 있습니다. 장비 과부하로 인한 배치 매개변수 드리프트 또는 점도 감쇠 현상이 없습니다.

모든 생산 라인은 MES 시스템에 연결되어 전체 프로세스 데이터 추적성을 달성합니다. 각 솔더 페이스트 배치의 합금 조성, 할로겐 검출 값(ROL0/ROL1/ORH1 계층적 제어), 측정된 융점 범위 및 솔더링 온도 창 검증 보고서가 실시간으로 고객 협업 플랫폼에 동기식으로 전송됩니다. 96개의 생산 라인은 단순한 양적 중첩이 아니라 고신뢰성 솔더 페이스트 제조의 핵심 프로세스 노드 주위에 복제 가능하고 감사 가능하며 확장 가능한 표준화된 생산 능력 단위를 구축합니다. 즉, 분말 입자 크기 분포 제어, 플럭스 활성화 균형 및 저장 안정성 검증을 통해 다운스트림 전자 제조 기업이 가속화된 기술 반복 및 공급망 보안이라는 이중 요구 사항에 따라 배치 도입을 수행할 수 있도록 결정론적 지원을 제공합니다.