JJY Ang Electronic Materials Production Base ay nakakumpleto ng isang bagong round ng production line expansion at upgrade. Sa kasalukuyan, 96 na automated Solder Paste Production lines ang patuloy na tumatakbo sa 5000㎡ fully enclosed constant temperature and humidity clean workshop, na sumasaklaw sa full temperature gradient mula sa mataas na temperatura, katamtamang temperatura, mababang temperatura hanggang sa napakababang temperatura, gayundin sa lahat ng uri ng proseso gaya ng rosin-based, water-washable, at laser-specific na mga uri. Ang configuration ng linya ng produksyon ay mahigpit na tumutugma sa mga teknikal na parameter at mass production takt ng 12 pangunahing Solder Paste na sistema ng produkto ng serye ng LFP-JJY, na tinitiyak na ang precision mixing, homogeneous dispersion, at rheological control ng mga alloy powder gaya ng 0307, 305, 64351, at In52Sn48 ay nakakatugon sa pamantayan sa bawat batch.
Pagharap sa iba't ibang pangangailangan gaya ng 8MQP/5RQ series na may QFN/DFN package solder climbing rate na malapit sa 100%, ang 8M9P/5RR zero-halogen formula na kinakailangan para sa high void at high heat scenario ng automotive LEDs, ang 8MNTTP/5RNTT ultra-low residue-transparent na uri ng laptop na inangkop para sa mga application na 8MNTTP/5RNTT ultra-low residue transparent na mga laptop, at communications series na transparent na mga application. eksklusibo para sa laser welding, ang 96 na linya ng produksyon ay nakakamit ng mabilis na pagtugon sa pamamagitan ng modular scheduling at flexible changeover mechanisms. Sa mga peak season, ang buwanang maximum na dami ng shipment ng solder paste ay maaaring lumampas sa 280 tonelada, isang pagtaas ng humigit-kumulang 37% kumpara sa parehong panahon ng nakaraang taon. Kabilang sa mga ito, ang proporsyon ng T4 grade alloy powder na ginamit ay umabot sa 62%, at ang T3 at T5 ay magkasamang sumusuporta sa katatagan ng window ng proseso sa maraming mga sitwasyon.
Ang pag-optimize ng istraktura ng kapasidad ng produksyon ay sabay-sabay na nagtulak sa pagpapabuti ng kahusayan ng chain ng paghahatid. Ang ikot ng paghahatid para sa mga karaniwang order ay na-compress sa loob ng 7 araw ng trabaho. Para sa mga agarang insertion order ng high-activity high-temperature solder paste, ang closed loop ng paghahanda, paghahalo, pagsubok, at pagpapadala ng materyal ay maaaring kumpletuhin sa loob ng 48 oras. Ang mga customized na modelo gaya ng water-washable na 8MW1P/5RW1 at ang aluminum-welding-specific na 8MW5/5RW5 ay kasama rin sa priority production scheduling sequence. Ipinapakita ng feedback ng customer na ang on-time na rate ng paghahatid sa mga peak season ay nananatiling stable sa higit sa 99.2%, at ang production line utilization rate ay dynamic na nagpapanatili ng isang malusog na hanay na 81%~89% sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kalidad. Walang batch parameter drift o lagkit attenuation phenomena sanhi ng labis na karga ng kagamitan.
Ang lahat ng mga linya ng produksyon ay konektado sa sistema ng MES upang makamit ang ganap na proseso ng traceability ng data. Ang komposisyon ng haluang metal, halogen detection value (ROL0/ROL1/ORH1 hierarchical control), sinusukat na hanay ng melting point, at ulat sa pag-verify ng window ng temperatura ng paghihinang ng bawat batch ng solder paste ay sabay-sabay na ipinapadala sa platform ng pakikipagtulungan ng customer sa real time. Ang 96 na linya ng produksyon ay hindi isang simpleng quantitative superposition, ngunit sa halip ay bumuo ng replicable, auditable, at scalable standardized production capacity units sa paligid ng mga core process node ng high-reliability solder paste manufacturing: powder particle size distribution control, Flux activation balance, at storage stability verification, na nagbibigay ng deterministikong suporta para sa downstream na electronic manufacturing enterprise upang maisakatuparan ang batch technological na pagpapakilala sa ilalim ng dalawang supply chain na pagpapakilala sa ilalim ng dalawang supply chain na pagpapakilala ng pag-ulit.
