JJY База производства электронных материалов завершила новый этап расширения и модернизации производственной линии. В настоящее время в полностью закрытом чистом цехе с постоянной температурой и влажностью площадью 5000 м2 стабильно работают 96 автоматизированных линий по производству паяльной пасты, охватывающие полный температурный градиент от высокой температуры, средней температуры, низкой температуры до сверхнизкой температуры, а также все типы процессов, такие как канифольные, водосмываемые и лазерные. Конфигурация производственной линии строго соответствует техническим параметрам и такту массового производства 12 основных систем паяльной пасты серии LFP-JJY, гарантируя, что точное смешивание, гомогенное диспергирование и реологический контроль порошков сплавов, таких как 0307, 305, 64351 и In52Sn48, в каждой партии соответствуют стандартам.
С учетом дифференцированных требований, таких как серия 8MQP/5RQ со скоростью подъема припоя в корпусе QFN/DFN, близкой к 100 %, безгалогенная формула 8M9P/5RR, необходимая для сценариев с высоким содержанием пустот и высокой температурой автомобильных светодиодов, 8MNTTP/5RNTT прозрачного типа со сверхнизким остатком, адаптированная для высокоточных применений в области связи и ноутбуков, а также серия 5RLJ, предназначенная исключительно для лазерной сварки, 96 производственных линий обеспечивают высокую скорость реагирование посредством модульного планирования и гибких механизмов переключения. В пиковые сезоны максимальный ежемесячный объем отгрузки паяльной пасты может превышать 280 тонн, что примерно на 37% больше, чем за тот же период прошлого года. Среди них доля используемого порошка сплава марки Т4 достигает 62%, а Т3 и Т5 совместно поддерживают стабильность технологического окна в нескольких сценариях.
Оптимизация структуры производственных мощностей одновременно способствовала повышению эффективности цепочки поставок. Цикл доставки обычных заказов сокращен до 7 рабочих дней. Для срочных заказов на поставку высокоактивной высокотемпературной паяльной пасты замкнутый цикл подготовки, смешивания, тестирования и отгрузки материала может быть завершен в течение 48 часов. Модели, изготовленные по индивидуальному заказу, такие как водомоющаяся модель 8MW1P/5RW1 и модель 8MW5/5RW5, предназначенная для сварки алюминия, также включены в последовательность приоритетного планирования производства. Отзывы клиентов показывают, что уровень своевременной доставки в пиковые сезоны остается стабильным и составляет более 99,2%, а уровень загрузки производственной линии динамически поддерживается в нормальном диапазоне 81–89% при условии обеспечения качества. Не наблюдалось дрейфа параметров партии или явлений снижения вязкости, вызванных перегрузкой оборудования.
Все производственные линии подключены к системе MES для обеспечения полного отслеживания данных процесса. Состав сплава, значение обнаружения галогенов (иерархический контроль ROL0/ROL1/ORH1), измеренный диапазон температур плавления и отчет о проверке окна температуры пайки для каждой партии паяльной пасты синхронно передаются на платформу совместной работы с клиентами в режиме реального времени. 96 производственных линий представляют собой не просто количественную суперпозицию, а, скорее, создают воспроизводимые, проверяемые и масштабируемые стандартизированные производственные мощности вокруг основных технологических узлов высоконадежного производства паяльной пасты: контроль распределения частиц порошка по размерам, баланс активации флюса и проверка стабильности при хранении, обеспечивая детерминированную поддержку последующим предприятиям по производству электронной продукции для внедрения партий в соответствии с двойными требованиями ускорения технологических итераций и безопасности цепочки поставок.
