Kejayaan pencetakan tampal pateri 01005 secara langsung bergantung pada ketepatan padanan antara saiz zarah tampal pateri dan apertur stensil. Apabila menggunakan serbuk aloi gred T4 00507BN, saiz zarah D50nya dikawal pada 3.8±0.3μm. Dengan stensil tebal 0.25mm dan apertur 35μm, pencetakan berterusan 12 jam tanpa penyumbatan apertur boleh dicapai pada papan fleksibel FPC. Sebaliknya In, jika serbuk T3 bercampur, mengekori di belakang squeegee dan burr di tepi mendapan pateri akan muncul dalam masa 3 jam. LFP-JJY5RNTT-00507BN sebelum ini telah disahkan dalam pengeluaran percubaan papan induk model perdana Huawei. Untuk kumpulan perintang 01005 (0.4×0.2mm) ini, kadar penyambungan selepas pengaliran semula dikurangkan daripada 1.7% asal kepada 0.23%. Perkara utama ialah kandungan halogen gred ROL0 (132ppm) mengurangkan risiko kakisan sisa fluks pada pad nada halus. Sementara itu, matriks rosin meruap dengan lebih teliti pada suhu puncak 245 ℃, mengelakkan masalah pencemaran ionik pasca pematerian yang berlebihan.

Tingkap proses pes pateri berketumpatan tinggi sebenarnya sangat sempit. Sebagai contoh, walaupun siri 8MTSP/5RTS secara nominal sesuai untuk QFN, dalam cetakan sebenar pada 0.4mm pitch QFN, jika tekanan squeegee melebihi 6.2kg dan kelajuannya lebih rendah daripada 25mm/s, tampal pateri akan terkoyak dari dinding sisi apertur stensil disebabkan oleh perubahan mendadak dalam rentetan likat rosin. Di bawah mikroskop, fenomena ini kelihatan sebagai tepi hitam sambungan pateri sejuk dalam 0.08mm memanjang keluar dari pad. Selepas bertukar kepada siri bebas halogen 8M9P/5RR, disebabkan ketulenan gred ROL0 menjadikan rantai molekul rosin lebih teratur, panjang rentetan dipendekkan kepada dalam 0.03mm di bawah parameter yang sama, dan kadar kekosongan adalah stabil di bawah 3.1%, yang amat sesuai untuk senario seperti modul hayat LED 0.500 terma yang memerlukan masa hayat LED automotif >500.

Jenama pes pateri domestik telah menembusi corak tradisional yang didominasi T3 dalam bidang pes pateri 01005. Model khusus laser seperti LFP-JJY5RLJ-00507B2N bukan sahaja serasi dengan keluaran diameter titik minimum 15μm bagi injap jet, tetapi juga unsur surih dwi Bi-Ninya menghalang pertumbuhan bijian yang tidak normal SnAgCu semasa pemanasan pantas setempat. In ukuran sebenar semasa pematerian IC pemacu engsel bagi skrin boleh lipat OPPO tertentu, turun naik ketebalan lapisan IMC sambungan pateri selepas pendispensan laser dikecilkan daripada ±0.8μm kepada ±0.3μm, yang bermaksud rintangan penebat >10^9Ω masih boleh dikekalkan pada nada pad 0.1mm. Perlu diingat bahawa semua model yang disyorkan menggunakan serbuk aloi siri SC07NG atau 00507BN. Penambahan komposit Ni-Ge mengurangkan ketegangan permukaan dalam keadaan cair sebanyak 12%, yang merupakan mekanisme fizikal teras bagi komponen 01005 untuk melengkapkan pembetulan kedudukan secara spontan pada peringkat awal pengaliran semula.

Faktor yang paling mudah diabaikan dalam bengkel ialah kestabilan pemulihan suhu tampal pateri. Siri LFP-JJY5RNTT menjalani prarawatan kejutan haba selama 72 jam pada -40℃~85℃ sebelum meninggalkan kilang. Selepas membuka tin, ia boleh mengekalkan pengecilan kelikatan <8% selama 12 jam dalam persekitaran 25 ℃. Sebaliknya In, kelikatan tampal pateri serbuk T3 biasa turun sebanyak 19% selepas 6 jam di bawah keadaan yang sama, yang secara langsung menyebabkan kadar pelepasan pencetakan 01005 turun daripada 98.6% kepada 91.3%. Oleh itu, barisan pengeluaran mesti membiarkan pes pateri berdiri selama 45 minit selepas mengeluarkannya dari peti sejuk sebelum dikacau, dan had masa penggunaan tin tunggal dihadkan dengan ketat pada 8 jam. Walaupun ia digunakan hanya 17 minit lebih masa, bahagian pateri yang tidak mencukupi dalam sambungan pateri 01005 akan melonjak sebanyak 0.4 mata peratusan.