특정 기지국 RF 프런트엔드 보드를 디버깅할 때 기존 솔더 페이스트로 납땜된 40GHz 전력 증폭기 칩이 전체 기계 테스트 중에 S22 매개변수 제한을 자주 초과한다는 사실을 발견했습니다. X-Ray를 통한 재테스트 결과 BGA 솔더 조인트의 평균 보이드율은 16.3%에 달하는 것으로 나타났습니다. 질소 대기 리플로우 공정과 결합된 JJY JH-5G 저공극 솔더 페이스트로 전환한 후 보이드율은 7.2%로 감소했고, 이 배치의 수율은 81.5%에서 99.2%로 뛰어올랐습니다.

JJY JH-5G 솔더 페이스트의 금속 분말 구형도는 92.6%에 달하며 입자 크기 분포 D50은 22.4μm입니다. 특별히 고안된 로진 기반 플럭스 시스템과 결합되어 스텐실 인쇄 단계에서 더욱 균일한 릴리스 동작을 나타냅니다. 스퀴지 압력이 5.8kgf로 유지되는 경우에도 개구 충진율은 94% 이상으로 유지됩니다. 이는 인쇄 후 솔더 페이스트 가장자리 붕괴로 인한 리플로우 중 가스 포착 위험을 직접적으로 줄여줍니다.

우리는 다양한 리플로우 프로파일이 보이드에 미치는 영향을 테스트했습니다. 최고 온도를 248℃로 설정하고 액상선 이상 시간을 62초로 제어하면 솔더가 완전히 녹기 전에 JJY JH-5G 솔더 페이스트의 플럭스에서 분해 가스가 방향적으로 방출될 수 있습니다. 흡수 영역을 110초로 연장하면 일부 활성 성분이 조기에 고갈되어 산화막 제거가 불완전해지고 공극률이 11.7%로 반등합니다.

스텐실 개구 디자인은 JJY JH-5G 솔더 페이스트의 요변성 지수 2.8과 일치해야 합니다. 우리는 한때 기존 0.12mm 두께 스텐실의 1:1 개구율을 사용했는데, 이로 인해 0.3mm 피치 QFN 장치의 패드에 솔더량이 부족해 리플로우 후에 클러스터링된 마이크로 보이드가 발생했습니다. 1:0.92 비율의 사다리꼴 개구로 전환한 후 솔더 페이스트 볼륨 정확도는 ±4.3% 이내로 안정화되었습니다.

주변 온도와 습도의 변동은 JJY JH-5G 솔더 페이스트의 점도 저하 곡선을 크게 변경합니다. 작업장 RH가 65%를 초과하고 온도가 28℃에 도달하면 스텐실 인쇄부터 배치 완료까지의 기간이 38분으로 단축됩니다. 이 시간 제한을 초과하는 솔더 조인트의 평균 보이드율은 3.1% 포인트 증가합니다. 따라서 솔더 페이스트 항온 캐비닛은 25±1℃로 설정되어야 하며 작업장 이슬점 온도를 실시간으로 모니터링해야 합니다.

마운터 노즐 진공이 -82kPa보다 낮으면 0201 크기 커플링 커패시터가 마이크로 시프트되는 경향이 있습니다. 리플로우 초기 단계에서 솔더 페이스트의 표면 장력 수축과 결합하여 닫힌 공동이 솔더 조인트 바닥에 형성됩니다. JJY JH-5G 솔더 페이스트는 초기 젖음 각도(28°)가 낮아 용융 초기 단계에서 잔류 가스를 빠르게 퍼뜨리고 짜낼 수 있습니다.

우리는 세 가지 세척 공정이 보이드에 미치는 영향을 비교했습니다. 초음파 세척 주파수를 40kHz로 설정하면 보이드 잔여물이 오히려 악화됩니다. JJY의 특수 수성 세정제와 메가소닉 세정(주파수 1.2MHz)으로 전환한 후, 솔더 조인트 계면의 산화물 제거율이 99.1%로 증가하고 보이드율이 0.9%포인트 더 감소했습니다.

여러 번의 온도 회복 후 JJY JH-5G 솔더 페이스트의 점도 회복률은 12.4%에 불과하며 이는 일반 솔더 페이스트의 35.7%보다 훨씬 우수합니다. 이는 동일한 솔더 페이스트 캔이 생산 라인에서 48시간 연속 사용 후에도 여전히 인쇄 정확도를 유지할 수 있음을 의미합니다. 그러나 각 온도 회복에 대한 온도 차이가 ±3℃를 초과하지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 국부적인 플럭스 석출이 발생하여 보이드 분포의 분산이 증가하게 됩니다.