5G 장비 솔더를 수출할 때 완전한 검사 문서가 동시에 전달되어야 합니다. 그렇지 않으면 전체 화물이 목적지 항구에서 억류되거나 반송될 것입니다. 지난 달 폴란드로 배송된 SN96.5AG3.0CU0.5 솔더 바 3톤이 EN 61249-2-21의 부록 B에 명시된 구리 미러 부식 테스트의 원본 기록이 누락되었기 때문에 세관에서 반송되었습니다. 테스트를 다시 실행하고 문서를 항공으로 보내는 데에는 배송비로 추가로 4천 유로가 소요됩니다. 검사 문서는 단순히 스탬프가 찍힌 적합성 인증서가 아닙니다. 각 용해로 배치의 용융 온도 곡선, 불활성 가스 순도 기록, 온라인 XRF 조성 스캔 스펙트럼, 최소 3개 배치의 동적 습윤력 테스트 곡선을 추적할 수 있어야 합니다. JJY 솔더 와이어의 각 스풀은 공장에서 출고되기 전에 고유한 QR 코드가 내장된 이러한 데이터 수집 단계를 거쳤습니다. 고객은 코드를 스캔하여 원본 데이터베이스에 대한 링크에 액세스할 수 있습니다.
고객은 5G 장비 솔더의 불순물 제어에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. In 특히, 납, 비스무트, 안티몬의 총 함량은 30ppm을 초과해서는 안 됩니다. 기존 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 재활용 주석 잉곳에는 0.012%의 잔류 납이 포함되어 있는 경우가 많으므로 1차 고순도 주석 잉곳으로 전환하고 용융 후 2차 진공 탈기 공정을 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 구성 보고서가 표준을 충족하더라도 실제 리플로우 솔더링 중에 비스무트가 풍부한 상이 BGA 솔더 조인트 가장자리에 침전되어 콜드 솔더링이나 조인트 결함이 발생할 수 있습니다. 한편, 땜납의 은 함량 변동은 ±0.05% 이내로 제어되어야 합니다. 그렇지 않으면 동일한 솔더 와이어 스풀의 용융 범위가 서로 다른 온도대에 걸쳐 1.8°C만큼 다를 수 있으며, 이는 밀리미터파 RF 모듈의 작은 패드에 브리징 또는 삭제 표시로 직접 이어질 수 있습니다. 우리는 이 문제로 인해 AAU 마더보드 200세트를 재작업한 적이 있으며, 이로 인해 검사 비용을 훨씬 초과하는 손실이 발생했습니다.
수출 문서의 녹는점 검사는 초기 녹는점과 최종 녹는점만 나열할 수는 없습니다. DSC 열 분석 스펙트럼은 2°C/분의 가열 속도에서 흡열 피크의 절반 폭이 표시된 상태로 첨부되어야 합니다. 이는 고객이 이 매개변수를 사용하여 리플로우 오븐의 PID 알고리즘을 교정하기 때문입니다. JJY 검사 보고서의 각 DSC 스펙트럼에는 기기 번호, 교정 날짜 및 측정된 질소 유량이 표시되어 있습니다. 젖음성 테스트는 솔더볼 방식이 아닌 IPC J-STD-002E에 규정된 동판 방식을 사용해야 하며, 젖음 시간은 0.5초 수준까지 정확해야 합니다. 우리는 일본의 Shimadzu DTA-2000 동적 습윤 테스터를 사용하고, 구리판 산화로 인한 접촉각의 잘못된 판단을 피하기 위해 각 테스트 전에 표준 솔더 페이스트로 기준 교정을 수행합니다.
할로겐 함량 테스트에서는 이온 크로마토그래피(IC)와 산소 폭탄 연소-이온 크로마토그래피 결합 방법(CIC)을 명확하게 구분해야 합니다. EU 고객은 유기 할로겐 형태를 감지할 수 있는 CIC 방법을 요구하는 반면, 간단한 IC 방법은 유리 할로겐 이온만 측정합니다. EU로 수출되는 모든 JJY 5G 장비 솔더는 CIC 방식으로 테스트되며, 검출 한계는 50ppb 이하로 감소됩니다. 주석 위스커 성장 평가는 120°C/90%RH 환경에서 1000시간 후 노화 사진과 SEM 단면 이미지를 제공해야 합니다. 단순히"주석 수염이 관찰되지 않음"이라고 쓰는 것만으로는 충분하지 않습니다. 고객은 결정립 방향, Cu6Sn5 층 두께 및 주석 위스커 시작점 사이의 대응 관계를 확인하고 싶어합니다. 우리 연구실의 가속 노화 챔버는 매일 온도와 습도 편차를 자동으로 기록하며 데이터 오류는 ±0.3°C 및 ±1.5%RH를 초과하지 않습니다.
