Cuando se exporta soldadura de equipos 5G, se deben entregar simultáneamente los documentos de inspección completos; de lo contrario, todo el envío será retenido o incluso devuelto en el puerto de destino. El mes pasado, nuestras tres toneladas de barras de soldadura SN96.5AG3.0CU0.5 enviadas a Polonia fueron devueltas por la aduana porque faltaban los registros originales de la prueba de corrosión del espejo de cobre especificada en el Apéndice B de la norma EN 61249-2-21. Volver a realizar las pruebas y enviar los documentos por vía aérea cuesta cuatro mil euros más en gastos de envío. Los documentos de inspección no son simplemente certificados de conformidad sellados; deben ser rastreables hasta la curva de temperatura de fusión de cada lote de horno, registros de pureza del gas inerte, espectros de escaneo de composición XRF en línea y curvas de prueba de fuerza de humectación dinámica de Al menos tres lotes diferentes. Cada carrete de alambre de soldadura JJY ha pasado por estos pasos de recopilación de datos antes de salir de fábrica, con un código QR único incorporado; los clientes pueden escanear el código para acceder a enlaces a la base de datos original.

Los clientes tienen requisitos extremadamente estrictos para el control de impurezas en la soldadura de equipos 5G. In En particular, el contenido total de plomo, bismuto y antimonio no debe exceder las 30 PPM. Los lingotes de estaño reciclado que se utilizan comúnmente en las líneas de producción convencionales a menudo contienen un 0,012 % de plomo residual, por lo que debemos cambiar a lingotes de estaño primarios de alta pureza y agregar un proceso secundario de desgasificación Al vacío después de la fusión. De lo contrario, incluso si el informe de composición cumple con los estándares, las fases ricas en bismuto aún pueden precipitarse en los bordes de las uniones de soldadura BGA durante la soldadura por reflujo real, lo que provoca soldaduras en frío o uniones defectuosas. Mientras tanto, la fluctuación del contenido de plata en la soldadura debe controlarse dentro de ±0,05%; de lo contrario, el rango de fusión del mismo carrete de alambre de soldadura puede diferir en 1,8°C en diferentes zonas de temperatura, lo que conduce directamente a puentes o desintegraciones en las diminutas almohadillas de los módulos de RF de ondas milimétricas. Una vez reelaboramos doscientos juegos de placas base AAU debido a este problema, lo que resultó en pérdidas que excedieron con creces los costos de inspección.

La inspección del punto de fusión en los documentos de exportación no puede limitarse a enumerar las temperaturas de fusión inicial y final; Se deben adjuntar espectros de análisis térmico DSC, con la mitad del ancho del pico endotérmico a una velocidad de calentamiento de 2°C/min marcada. Esto se debe a que los clientes utilizan este parámetro para calibrar el algoritmo PID de sus hornos de reflujo. Cada espectro DSC en los informes de inspección de JJY está etiquetado con el número del instrumento, la fecha de calibración y el caudal de nitrógeno medido. Las pruebas de humectabilidad deben utilizar el método de placa de cobre especificado en IPC J-STD-002E en lugar del método de bola de soldadura, y el tiempo de humectación debe tener una precisión de 0,5 segundos. Utilizamos el probador de humectación dinámico japonés Shimadzu DTA-2000 y realizamos una calibración de referencia con soldadura en pasta estándar antes de cada prueba para evitar errores de cálculo del ángulo de contacto causado por la oxidación de la placa de cobre.

Las pruebas de contenido de halógenos deben distinguir claramente entre cromatografía iónica (IC) y el método combinado de cromatografía iónica (CIC) con combustión de bomba de oxígeno. Los clientes de la UE exigen el método CIC porque puede detectar formas orgánicas de halógeno, mientras que el método IC simple solo mide iones de haluro libres. Toda la soldadura de equipos JJY 5G exportada a la UE se prueba utilizando el método CIC, con el límite de detección reducido a menos de 50 ppb. La evaluación del crecimiento de los bigotes de estaño debe proporcionar fotografías de envejecimiento e imágenes transversales SEM después de 1000 horas en un ambiente de 120 °C/90 % HR; no basta con escribir simplemente"no se observan bigotes de estaño" Los clientes quieren ver la correspondencia entre la orientación del grano, el espesor de la capa de Cu6Sn5 y los puntos de iniciación de los bigotes de estaño. La cámara de envejecimiento acelerado de nuestro laboratorio registra automáticamente las desviaciones de temperatura y humedad diariamente, con errores de datos que no superan ±0,3°C y ±1,5%RH.