Quando a solda do equipamento 5G for exportada, os documentos completos de inspeção deverão ser entregues simultaneamente; caso contrário, toda a remessa será retida ou mesmo devolvida no porto de destino. No mês passado, nossas três toneladas de barras de solda SN96.5AG3.0CU0.5 enviadas para a Polônia foram devolvidas pela alfândega porque faltavam os registros originais do teste de corrosão do espelho de cobre especificado no Apêndice B da EN 61249-2-21. A repetição dos testes e o envio dos documentos por via aérea custaram mais quatro mil euros em despesas de envio. Os documentos de inspeção não são simplesmente certificados de conformidade carimbados; eles devem ser rastreáveis ​​até a curva de temperatura de fusão de cada lote de forno, registros de pureza de gás inerte, espectros de varredura de composição XRF on-line e curvas de teste de força de umedecimento dinâmica de pelo menos três lotes diferentes. Cada carretel de fio de solda JJY passou por essas etapas de coleta de dados antes de sair da fábrica, com um código QR exclusivo incorporado; os clientes podem escanear o código para acessar links para o banco de dados original.

Os clientes têm requisitos extremamente rigorosos para controle de impurezas na solda de equipamentos 5G. In em particular, o conteúdo total de chumbo, bismuto e antimônio não deve exceder 30 PPM. Lingotes de estanho reciclado comumente usados ​​em linhas de produção convencionais geralmente contêm 0,012% de chumbo residual, portanto, devemos mudar para lingotes primários de estanho de alta pureza e adicionar um processo secundário de desgaseificação a vácuo após a fusão. Caso contrário, mesmo que o relatório de composição atenda aos padrões, fases ricas em bismuto ainda podem precipitar nas bordas das juntas de solda BGA durante a soldagem por reFluxo real, causando soldagem a frio ou juntas defeituosas. Entretanto, a flutuação do teor de prata na solda deve ser controlada dentro de ±0,05%; caso contrário, a faixa de fusão do mesmo carretel de fio de solda pode diferir em 1,8°C em diferentes zonas de temperatura, o que leva diretamente à formação de pontes ou marcas de exclusão nas pequenas almofadas dos módulos de RF de ondas milimétricas. Certa vez, reformulamos duzentos conjuntos de placas-mãe AAU devido a esse problema, resultando em perdas que excediam em muito os custos de inspeção.

A inspeção do ponto de fusão em documentos de exportação não pode apenas listar as temperaturas de fusão inicial e final; Os espectros de análise térmica DSC devem ser anexados, com a meia largura do pico endotérmico a uma taxa de aquecimento de 2°C/min marcada. Isso ocorre porque os clientes utilizam este parâmetro para calibrar o algoritmo PID de seus fornos de refluxo. Cada espectro DSC nos relatórios de inspeção do JJY é rotulado com o número do instrumento, data de calibração e taxa de fluxo de nitrogênio medida. O teste de molhabilidade deve usar o método de placa de cobre especificado no IPC J-STD-002E em vez do método de esfera de solda, e o tempo de molhamento deve ser preciso no nível de 0,5 segundo. Usamos o testador de umedecimento dinâmico japonês Shimadzu DTA-2000 e realizamos a calibração da linha de base com pasta de solda padrão antes de cada teste para evitar erros de julgamento do ângulo de contato causado pela oxidação da placa de cobre.

O teste de teor de halogênio deve distinguir claramente entre cromatografia iônica (IC) e método combinado de cromatografia iônica de combustão com bomba de oxigênio (CIC). Os clientes da UE exigem o método CIC porque ele pode detectar formas orgânicas de halogênio, enquanto o método IC simples mede apenas íons haleto livres. Todas as soldas de equipamentos 5G JJY exportadas para a UE são testadas pelo método CIC, com o limite de detecção reduzido para menos de 50 ppb. A avaliação do crescimento dos bigodes de estanho deve fornecer fotos de envelhecimento e imagens transversais de SEM após 1000 horas em um ambiente de 120°C/90% UR; não basta simplesmente escrever"não foram observados bigodes de estanho" Os clientes desejam ver a correspondência entre a orientação dos grãos, a espessura da camada Cu6Sn5 e os pontos de iniciação dos bigodes de estanho. A câmara de envelhecimento acelerado em nosso laboratório registra automaticamente os desvios de temperatura e umidade diariamente, com erros de dados que não excedem ±0,3°C e ±1,5% UR.