При отладке РЧ-платы определенной базовой станции мы обнаружили, что микросхема усилителя мощности 40 ГГц, припаянная обычной паяльной пастой, часто превышала предел параметра S22 во время полного машинного тестирования. Повторное рентгеновское тестирование показало, что средний процент пустот в паяных соединениях BGA достиг 16,3%. После перехода на паяльную пасту с низким содержанием пустот JJY JH-5G в сочетании с процессом оплавления в атмосфере азота процент пустот снизился до 7,2%, а выход этой партии подскочил с 81,5% до 99,2%.
Сферичность металлического порошка паяльной пасты JJY JH-5G достигает 92,6% при гранулометрическом составе D50 22,4 мкм. В сочетании со специально разработанной системой флюса на основе канифоли он обеспечивает более равномерное растекание на этапе трафаретной печати. Даже когда давление ракеля поддерживается на уровне 5,8 кгс, степень заполнения отверстия остается выше 94%, что напрямую снижает риск захвата газа во время оплавления, вызванного разрушением краев паяльной пасты после печати.
Мы протестировали влияние различных профилей оплавления на пустоты. Когда пиковая температура установлена на 248 ℃, а время выше ликвидуса контролируется на уровне 62 секунд, газ разложения из флюса паяльной пасты JJY JH-5G может быть направленно выпущен до того, как припой полностью расплавится. Если зона выдержки продлена до 110 секунд, некоторые активные компоненты будут преждевременно истощены, что приведет к неполному удалению оксидной пленки, а уровень образования пустот возрастет до 11,7%.
Конструкция отверстия трафарета должна соответствовать индексу тиксотропности 2,8 паяльной пасты JJY JH-5G. Однажды мы использовали соотношение отверстий 1:1 старого трафарета толщиной 0,12 мм, что привело к недостаточному объему припоя на контактных площадках устройств QFN с шагом 0,3 мм и вызвало скопление микропустот после оплавления. После перехода на трапециевидные отверстия с соотношением 1:0,92 точность объема паяльной пасты стабилизировалась в пределах ±4,3%.
Колебания температуры и влажности окружающей среды могут существенно изменить кривую затухания вязкости паяльной пасты JJY JH-5G. Когда относительная влажность в мастерской превышает 65 %, а температура достигает 28 ℃, период времени от трафаретной печати до завершения установки сокращается до 38 минут. В паяных соединениях, превышающих этот временной предел, средний процент пустот увеличивается на 3,1 процентного пункта. Таким образом, шкаф с постоянной температурой паяльной пасты должен быть установлен на 25 ± 1 ℃, а температура точки росы в цеху должна контролироваться в режиме реального времени.
Когда вакуум в сопле монтажного устройства ниже -82 кПа, конденсаторы связи типоразмера 0201 склонны к микросмещениям. В сочетании с сокращением поверхностного натяжения паяльной пасты на ранней стадии оплавления в нижней части паяных соединений образуются закрытые полости. Меньший начальный угол смачивания (28°) паяльной пасты JJY JH-5G позволяет ей быстро растекаться и выдавливать остаточный газ на ранней стадии плавления.
Мы сравнили влияние трех процессов очистки на пустоты. Когда частота ультразвуковой очистки была установлена на 40 кГц, вместо этого количество пустот увеличивалось. После перехода на мегазвуковую очистку (частота 1,2 МГц) в сочетании со специальным чистящим средством на водной основе JJY степень удаления оксидов на границе паяного соединения увеличилась до 99,1%, а количество пустот дополнительно снизилось на 0,9 процентных пункта.
После многократного восстановления температуры степень восстановления вязкости паяльной пасты JJY JH-5G составляет всего 12,4%, что намного лучше, чем 35,7% обычной паяльной пасты. Это означает, что та же банка паяльной пасты может сохранять точность печати даже после 48 часов непрерывного использования на производственной линии. Однако необходимо убедиться, что разница температур для каждого восстановления температуры не превышает ±3 ℃, в противном случае произойдет локальное осаждение флюса, что приведет к увеличению дисперсии распределения пустот.
