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Pasta de solda de baixo vazio para soldagem de dispositivos 5G garante estabilidade de sinal de placas de alta frequência

Pasta de solda de baixo vazio para soldagem de dispositivos 5G garante estabilidade de sinal de placas de alta frequência

Ao depurar uma determinada placa front-end de RF de estação base, descobrimos que o chip amplificador de potência de 40 GHz soldado com pasta de solda convencional frequentemente excedia o limite do parâmetro S22 durante o teste completo da máquina. Novos testes via raio-X revelaram que a taxa média de vazios nas juntas de solda BGA atingiu 16,3%. Depois de mudar para a pasta de solda de baixo vazio JJY JH-5G combinada com um processo de reFluxo em atmosfera de nitrogênio, a taxa de vazios foi reduzida para 7,2% e o rendimento deste lote saltou de 81,5% para 99,2%.

A esfericidade do pó metálico da pasta de solda JJY JH-5G atinge 92,6%, com distribuição de tamanho de partícula D50 de 22,4μm. Combinado com seu sistema de fluxo especialmente formulado à base de colofónia, apresenta um comportamento de liberação mais uniforme durante a fase de impressão do estêncil. Mesmo quando a pressão do rodo é mantida em 5,8 kgf, a taxa de enchimento da abertura permanece acima de 94%, o que reduz diretamente o risco de aprisionamento de gás durante o refluxo causado pelo colapso da borda da pasta de solda pós-impressão.

Testamos o impacto de diferentes perfis de refluxo nos vazios. Quando a temperatura de pico é definida para 248 ℃ e o tempo acima do liquidus é controlado em 62 segundos, o gás de decomposição do fluxo da pasta de solda JJY JH-5G pode ser liberado direcionalmente antes que a solda derreta completamente. Se a zona de imersão for estendida para 110 segundos, alguns componentes ativos serão esgotados prematuramente, resultando na remoção incompleta do filme de óxido, e a taxa de vazios retornará para 11,7%.

O design da abertura do estêncil deve corresponder ao índice tixotrópico 2.8 da pasta de solda JJY JH-5G. Certa vez, usamos a proporção de abertura de 1:1 do antigo estêncil de 0,12 mm de espessura, o que levou a um volume de solda insuficiente nas almofadas de dispositivos QFN com passo de 0,3 mm e causou microvazios agrupados após o refluxo. Depois de mudar para aberturas trapezoidais com proporção de 1:0,92, a precisão do volume da pasta de solda foi estabilizada em ±4,3%.

As flutuações na temperatura ambiente e na umidade alterarão significativamente a curva de queda de viscosidade da pasta de solda JJY JH-5G. Quando a UR da oficina excede 65% e a temperatura atinge 28°C, o período desde a impressão do estêncil até a conclusão da colocação é reduzido para 38 minutos. As juntas de solda que excederem esse limite de tempo terão um aumento médio na taxa de vazios de 3,1 pontos percentuais. Portanto, o gabinete de temperatura constante da pasta de solda deve ser ajustado para 25±1°C, e a temperatura do ponto de orvalho da oficina deve ser monitorada em tempo real.

Quando o vácuo do bico montador é inferior a -82kPa, os capacitores de acoplamento do tamanho 0201 são propensos a microdeslocamentos. Combinado com a contração da tensão superficial da pasta de solda no estágio inicial do refluxo, cavidades fechadas se formarão na parte inferior das juntas de solda. O ângulo de molhamento inicial mais baixo (28°) da pasta de solda JJY JH-5G permite que ela se espalhe rapidamente e esprema o gás residual no estágio inicial de fusão.

Comparamos o impacto de três processos de limpeza nos vazios. Quando a frequência de limpeza ultrassônica foi definida para 40kHz, os resíduos vazios foram agravados. Depois de mudar para a limpeza megassônica (frequência 1,2 MHz) combinada com o agente de limpeza especial à base de água do JJY, a taxa de remoção de óxidos na interface da junta de solda foi aumentada para 99,1% e a taxa de vazios foi reduzida ainda mais em 0,9 pontos percentuais.

Após múltiplas recuperações de temperatura, a taxa de recuperação de viscosidade da pasta de solda JJY JH-5G é de apenas 12,4%, o que é muito melhor do que 35,7% da pasta de solda comum. Isso significa que a mesma lata de pasta de solda ainda pode manter a precisão da impressão após 48 horas de uso contínuo na linha de produção. No entanto, deve-se garantir que a diferença de temperatura para cada recuperação de temperatura não exceda ±3°C, caso contrário ocorrerá precipitação de fluxo local, levando ao aumento da dispersão da distribuição de vazios.

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