Ekor jarum bukanlah cacat pencetakan yang terisolasi pada lini produksi SMT, namun merupakan hasil interaksi gabungan antara sifat reologi pasta solder, parameter stensil, dan tindakan alat pembersih karet. Selama pelacakan berkelanjutan di lokasi terhadap 17 kumpulan papan rusak di lokasi pelanggan JiaJinYuan, kami menemukan bahwa 92% tailing jarum terjadi di ujung bantalan perangkat QFP-64 dan SOIC-28, semuanya terletak di zona rekahan kapiler yang terbentuk dalam waktu 0,15 detik setelah alat pembersih karet meninggalkan stensil.

Ketidaksesuaian Parameter Rheologi Adalah Penyebab Yang Mendasari Needle-Tailing

Pasta solder bukanlah cairan Newton; tegangan lelehnya, indeks tiksotropiknya, dan viskositas plastiknya bersama-sama menentukan kemampuan pemulihan deformasi selama proses pencetakan. Ketika tegangan luluh di bawah 85 Pa, pasta solder tidak dapat menahan tegangan permukaan dan menarik kembali tepat waktu setelah alat pembersih yg terbuat dr karet ditarik. Jika indeks tiksotropik juga kurang dari 0,65, kecepatan pembentukan kembali struktur setelah penipisan geser tidak dapat mengimbangi ritme pemisahan stensil, yang pada akhirnya menyeret keluar jarum solder ramping sepanjang 80–120 μm di tepi bantalan. Cacat ini terlihat jelas di bawah kaca pembesar 30x dan tidak dapat dihilangkan dengan memperpanjang waktu pelepasan.

Sudut dan Kecepatan Squeegee Memperburuk Ketidakstabilan Reologi

Setelah menyesuaikan sudut alat pembersih karet dari 45° menjadi 55°, laju tailing jarum menurun sebesar 37%. Alasan mendasarnya adalah bahwa sudut yang lebih besar memusatkan tegangan geser lebih banyak pada pasta solder massal daripada pada lapisan antarmuka. Sementara itu, kecepatan pencetakan yang stabil sebesar 120 mm/s dapat mengurangi retensi lokal. Namun, jika pasta solder itu sendiri memiliki viskositas plastik melebihi 220 Pa·s, bahkan optimasi sudut pun sulit menekan tailing jarum. Hal ini menunjukkan bahwa parameter peralatan hanya dapat mengurangi, bukan menyembuhkan secara mendasar, cacat reologi.

Bukaan Stensil dan Desain Penopang Mempengaruhi Morfologi Fraktur

Dengan pasta solder yang sama, panjang ekor jarum pada stensil bukaan trapesium sekitar 40% lebih pendek dibandingkan lubang persegi panjang, karena dinding samping trapesium mengurangi area adhesi antara pasta solder dan dinding bukaan, sehingga melemahkan tarikan kental selama pemisahan stensil. Sementara itu, area menjorok yang tidak didukung di sekitar bantalan membuat jarum solder lebih rentan terhadap defleksi lateral, sehingga muncul sebagai offset arah dalam inspeksi AOI. Situasi ini terutama menonjol pada cluster pad array resistor 0402.

Metode Penilaian Cepat Diverifikasi Di Tempat oleh JiaJinYuan

Risiko pasta solder dapat dinilai terlebih dahulu tanpa rheometer. Setelah membiarkan pasta Solder Baru pada suhu konstan 25°C selama 2 jam, gunakan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk mendorongnya dengan kecepatan konstan melintasi kaca objek di bawah tekanan 30 N. Jika garis-garis sisa tidak berkontraksi dengan jelas dalam waktu 3 detik setelah berhenti, dan ujung-ujungnya bergerigi dan bukannya busur bulat, pada dasarnya dapat dipastikan bahwa kemampuan pemulihan tiksotropik tidak mencukupi. Metode ini telah diverifikasi di 12 pabrik yang dilayani oleh JiaJinYuan, dengan tingkat kepatuhan sebesar 89%.

Penggantian Pasta Solder Harus Disertai Kalibrasi Sinkronisasi Jendela Proses

Pelanggan beralih ke pasta solder dengan indeks tiksotropik 0,72 tanpa menyesuaikan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet, mengakibatkan penurunan ketebalan pencetakan sebesar 6,3 μm, yang pada gilirannya menyebabkan sambungan solder dingin. Oleh karena itu, setiap penggantian pasta solder harus memverifikasi ulang batas gabungan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet (±2 N), kecepatan (±15 mm/s), dan jarak pelepasan (±0,1 mm); jika tidak, meskipun tailing jarum mungkin hilang, rantai kerusakan baru dapat muncul.