Hiện tượng đuôi kim không phải là một lỗi In riêng lẻ trên dây chuyền sản xuất SMT mà là kết quả của sự tương tác kết hợp giữa các đặc tính lưu Biến của chất hàn, các thông số của giấy nến và hoạt động của chổi cao su. Trong quá trình theo dõi liên tục tại chỗ 17 lô bảng bị lỗi tại địa điểm của khách hàng JiaJinYuan, chúng tôi nhận thấy rằng 92% hiện tượng đứt kim xảy ra ở đầu đệm của thiết bị QFP-64 và SOIC-28, tất cả đều nằm trong vùng đứt gãy mao mạch được hình thành trong vòng 0,15 giây sau khi chổi cao su rời khỏi khuôn.

Thông số lưu Biến không khớp là nguyên nhân cơ bản của hiện tượng đuôi kim

Kem hàn không phải là chất lỏng Newton; ứng suất chảy, chỉ số thixotropic và độ nhớt dẻo của nó cùng quyết định khả năng phục hồi Biến dạng của nó trong quá trình In. Khi ứng suất chảy dưới 85 Pa, miếng dán hàn không thể chống lại sức căng bề mặt và rút lại kịp thời sau khi rút chổi cao su. Nếu chỉ số thixotropic cũng nhỏ hơn 0,65, tốc độ xây dựng lại cấu trúc sau khi cắt mỏng không thể theo kịp nhịp tách của giấy nến, Cuối cùng sẽ kéo ra những mũi kim hàn mảnh dài 80–120 μm ở các cạnh của miếng đệm. Khiếm khuyết này có thể nhìn thấy rõ dưới kính lúp 30× và không thể loại bỏ bằng cách kéo dài thời gian nhả.

Góc và tốc độ của chổi cao su làm trầm trọng thêm sự mất ổn định lưu Biến

Sau khi điều chỉnh góc vắt từ 45° đến 55°, tỷ lệ đuôi kim giảm 37%. Lý do cơ bản là góc lớn hơn tập trung ứng suất cắt lên miếng dán hàn lớn hơn là vào lớp giao diện. Trong khi đó, tốc độ In ổn định 120 mm/s có thể giảm hiện tượng lưu giữ cục bộ. Tuy nhiên, nếu bản thân miếng dán hàn có độ nhớt nhựa vượt quá 220 Pa·s thì ngay cả việc tối ưu hóa góc cũng khó có thể ngăn chặn hiện tượng đuôi kim. Điều này chỉ ra rằng các thông số của thiết bị chỉ có thể giảm thiểu chứ không thể chữa khỏi các khiếm khuyết về mặt lưu Biến.

Khẩu độ và thiết kế hỗ trợ của stencil ảnh hưởng đến hình thái gãy xương

Với cùng một loại kem hàn, chiều dài đuôi kim trong giấy nến có khẩu độ hình thang ngắn hơn khoảng 40% so với giấy nến có khẩu độ hình chữ nhật, vì các thành bên hình thang làm giảm vùng bám dính giữa giấy hàn và thành khẩu độ, làm suy yếu lực kéo nhớt trong quá trình tách giấy nến. Trong khi đó, các khu vực nhô ra không được hỗ trợ xung quanh các miếng đệm khiến kim hàn dễ bị lệch sang một bên hơn, xuất hiện dưới dạng lệch hướng trong kiểm tra AOI. Tình trạng này đặc Biệt nổi bật ở cụm pad mảng điện trở 0402.

Phương pháp phán đoán nhanh được xác minh tại chỗ bởi JiaJinYuan

Rủi ro dán hàn có thể được đánh giá sơ bộ mà không cần máy đo lưu Biến. Sau khi để miếng dán hàn mới ở nhiệt độ không đổi 25°C trong 2 giờ, dùng chổi cao su đẩy nó với tốc độ không đổi qua phiến kính dưới áp suất 30 N. Nếu các sọc còn lại không co lại rõ ràng trong vòng 3 giây sau khi dừng và các cạnh có răng cưa thay vì hình vòng cung tròn thì về cơ bản có thể khẳng định rằng khả năng phục hồi thixotropic là không đủ. Phương pháp này đã được kiểm chứng tại 12 nhà máy do JiaJinYuan phục vụ, với tỷ lệ tuân thủ là 89%.

Việc thay keo hàn phải đi kèm với việc hiệu chỉnh đồng bộ cửa sổ quy trình

Một khách hàng chuyển sang dán chất hàn có chỉ số thixotropic là 0,72 mà không điều chỉnh áp suất chổi cao su, dẫn đến độ dày In giảm 6,3 μm, từ đó gây ra các mối hàn nguội. Do đó, mọi thay đổi về chất hàn đều phải xác minh lại ranh giới tổng hợp của áp suất chổi cao su (±2 N), tốc độ (±15 mm/s) và khoảng cách nhả (±0,1 mm); mặt khác, mặc dù hiện tượng đuôi kim có thể Biến mất nhưng một chuỗi lỗi mới có thể được đưa ra.