Nguyên nhân sâu xa của việc bắc cầu trong quá trình hàn QFN không phải là thiết kế miếng đệm không hợp lý mà là do hành vi lưu Biến không được kiểm soát của chất hàn dán từ sau khi In đến trước khi hàn lại. Sau khi bước chốt nhỏ được nén từ 0,5mm đến 0,3mm, ngay cả sự xẹp nhẹ hoặc gờ cạnh của miếng dán hàn cũng đủ để tạo thành cầu kim loại trong giai đoạn gia nhiệt ban đầu. Đặc Biệt khi độ ẩm xung quanh vượt quá 60%RH và lớp kem hàn đã mở hơn 4 giờ mà không có lớp bảo vệ nitơ, thì khả năng hút ẩm và làm mềm của hệ thống nhựa thông sẽ trực tiếp khuếch đại xu hướng sụp đổ này.

Chúng tôi đã xác minh rằng tốc độ suy giảm độ nhớt của miếng dán hàn JJY JF-608 sau 72 giờ bảo quản ở 25oC chỉ là 3,2%, thấp hơn nhiều so với mức trung bình 8,7% của các sản phẩm tương tự. Điều này là do tác dụng hiệp đồng của nhựa Biến tính nhựa thông phân nhánh và bột 5 # có độ cầu ≥92%, có thể duy trì phạm vi tuyến tính của phản ứng cắt mỏng trong quá trình cạo và In, đảm bảo quá trình đúc trơn tru đồng thời ngăn chặn sự lan rộng bên trước khi phản xạ lại. In, đường viền cạnh của miếng dán hàn thông thường bị mờ trong vòng 30 phút sau khi In trong cùng điều kiện, với phần mở rộng gờ rõ ràng có thể nhìn thấy dưới kính hiển vi.

Khẩu độ của stencil phải được thiết kế nghiêm ngặt với dung sai âm 0,02mm phù hợp với chiều rộng của chốt. Ví dụ: chốt 0,3mm tương ứng với khẩu độ vuông 0,28mm và phải sử dụng quy trình tạo hình điện thay vì cắt laser. Điều này là do xỉ nóng chảy siêu nhỏ hình thành trên thành lỗ sau này sẽ gây ra sự xé cục bộ của miếng dán hàn dưới áp lực của chổi cao su, và vết rách như vậy có thể dễ dàng phát triển thành các cầu hàn liên tục trong các tình huống có bước cao độ nhỏ. Chúng tôi đã từng sử dụng cùng một loại kem hàn JJY để so sánh và kiểm tra hai loại giấy nến và tỷ lệ lỗi cầu nối chênh lệch nhau 3,8 lần. Vấn đề nằm ở vết nứt dán hàn và độ bám dính lại do độ nhám của thành lỗ laser Ra > 0,8μm.

Đặt góc vắt ở 35° là điểm cân bằng thu được từ 27 phép đo trên dây chuyền sản xuất. Khi góc nhỏ hơn 33°, lượng kem hàn không đủ sẽ dẫn đến sự gia tăng các mối hàn nguội; khi nó lớn hơn 37°, lực thành phần thẳng đứng do chổi cao su tác dụng lên khuôn quá lớn, gây ra hiện tượng phun chất hàn siêu nhỏ vào thời điểm nó rời khỏi khuôn. Quá trình phun này Biểu hiện dưới dạng các nhóm hạt hàn không đều có khoảng cách dưới 0,3mm và các hạt hàn này bị đẩy bởi luồng không khí nóng trong quá trình nung lại sau đó để bị kẹt chính xác vào khoảng trống giữa các miếng đệm liền kề, tạo thành cầu nối. Vì vậy, áp lực vắt phải được điều khiển đồng bộ trong khoảng 5,8±0,3kg để góc 35° thực sự phát huy tác dụng.

Độ dốc gia nhiệt của vùng nhiệt độ thứ hai của lò nung lại phải được giới hạn trong khoảng 1,2oC/s, nếu không chất hàn đáy QFN kết thúc ở gần 150oC sẽ gặp hiệu ứng nổ vi mô do chất thông bay hơi dữ dội. Sự xáo trộn nổ này, cộng thêm vào trạng thái mà chất hàn chưa bị ướt hoàn toàn, sẽ phá vỡ hoàn toàn ranh giới của chất hàn vốn đã mỏng manh. Có lần chúng tôi phát hiện tại một địa điểm của khách hàng rằng việc bắc cầu tập trung vào cột ghim thứ 3 đến thứ 5. Sau khi tháo rời, người ta xác nhận rằng sự Biến dạng của các gân đỡ stencil ở khu vực này đã gây ra khối lượng vật hàn cục bộ cao và độ dốc phản xạ quá mức càng làm tăng thêm độ lệch này. Cuối cùng, mọi bất thường đều được giải quyết sau khi điều chỉnh độ dốc và thay thế giấy nến.