La causa principal de los puentes en la soldadura QFN no es el diseño irrazonable de la almohadilla, sino el comportamiento reológico incontrolado de la soldadura en pasta desde después de la impresión hasta antes del reflujo. Después de comprimir el paso fino del pasador de 0,5 mm a 0,3 mm, incluso un ligero colapso o rebabas en los bordes de la soldadura en pasta son suficientes para formar un puente metálico en la etapa inicial de calentamiento. Especialmente cuando la humedad ambiental excede el 60 % de humedad relativa y la soldadura en pasta ha estado abierta durante más de 4 horas sin protección de nitrógeno, la absorción de humedad y el ablandamiento del sistema de colofonia amplificarán directamente esta tendencia Al colapso.

Hemos verificado que la tasa de atenuación de la viscosidad de la soldadura en pasta JJY JF-608 después de 72 horas de almacenamiento a 25 ℃ es solo del 3,2 %, muy por debajo del nivel promedio del 8,7 % para productos similares. Esto se debe Al efecto sinérgico de la resina modificada con colofonia ramificada y el polvo 5# con una esfericidad de ≥92%, que puede mantener el rango lineal de respuesta de adelgazamiento por cizallamiento durante el proceso de raspado e impresión, lo que garantiza un desmolde suave y Al mismo tiempo suprime la dispersión lateral antes del reflujo. In Por el contrario, el contorno del borde de la soldadura en pasta ordinaria se ha vuelto borroso dentro de los 30 minutos posteriores a la impresión en las mismas condiciones, con una extensión obvia de las rebabas visible bajo un microscopio.

La apertura de la plantilla debe diseñarse estrictamente con una tolerancia negativa de 0,02 mm que coincida con el ancho del pin. Por ejemplo, un pasador de 0,3 mm corresponde a una apertura cuadrada de 0,28 mm y se debe utilizar el proceso de electroformado en lugar del corte por láser. Esto se debe a que la escoria microfundida formada en la pared del orificio por este último inducirá el desgarro local de la pasta de soldadura bajo la presión de la espátula, y dicho desgarro puede convertirse fácilmente en puentes de soldadura continuos en escenarios de paso fino. Una vez usamos la misma soldadura en pasta JJY para comparar y probar dos tipos de plantillas, y la tasa de defectos de puente difería 3,8 veces. El problema radica en la fractura y la readhesión de la soldadura en pasta causada por la rugosidad de la pared del orificio del láser Ra > 0,8 μm.

Establecer el ángulo de la escobilla de goma en 35° es el punto de equilibrio obtenido a partir de 27 mediciones de la línea de producción. Cuando el ángulo es inferior a 33°, un llenado insuficiente de pasta de soldadura provoca un aumento de las uniones de soldadura en frío; cuando es superior a 37°, la fuerza del componente vertical ejercida por la espátula sobre la plantilla es demasiado grande, lo que provoca una micropulverización de la pasta de soldadura en el momento en que sale de la plantilla. Esta pulverización se manifiesta como grupos irregulares de cordones de soldadura con un paso de 0,3 mm, y estos cordones de soldadura son empujados por el flujo de aire caliente durante el reflujo posterior para quedar atrapados exactamente en el espacio entre las almohadillas adyacentes, formando puentes. Por lo tanto, la presión de la rasqueta debe controlarse sincrónicamente dentro del rango de 5,8 ± 0,3 kg para que el ángulo de 35° sea realmente efectivo.

La pendiente de calentamiento de la segunda zona de temperatura del horno de reflujo debe limitarse a 1,2 ℃/s; de lo contrario, los extremos de soldadura inferior del QFN cerca de 150 ℃ experimentarán un efecto de microexplosión debido a la vaporización violenta del fundente. Esta perturbación de explosión, superpuesta Al estado en el que la pasta de soldadura aún no se ha humedecido por completo, romperá por completo el ya frágil límite de la pasta de soldadura. Una vez descubrimos en el sitio de un cliente que los puentes se concentraban en la tercera a la quinta columna de pines. Después del desmontaje, se confirmó que la deformación de las nervaduras de soporte de la plantilla en esta área causaba un volumen de soldadura localmente alto, y la excesiva pendiente de reflujo amplificó aún más esta desviación. Finalmente, todas las anomalías se resolvieron después de ajustar la pendiente y reemplazar la plantilla.