การตอกหางเข็มไม่ใช่ข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบแยกส่วนในสายการผลิต SMT แต่เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันระหว่างคุณสมบัติรีโอโลยีของสารบัดกรี พารามิเตอร์ของสเตนซิล และการกระทำของปาดน้ำ ในระหว่างการติดตามบอร์ดที่ชำรุด 17 ชุดที่ไซต์ลูกค้า JiaJinYuan อย่างต่อเนื่อง เราพบว่า 92% ของการตอกหางเข็มเกิดขึ้นที่ปลายแผ่นของอุปกรณ์ QFP-64 และ SOIC-28 โดยทั้งหมดอยู่ในโซนการแตกหักของเส้นเลือดฝอยที่เกิดขึ้นภายใน 0.15 วินาทีหลังจากที่ไม้กวาดหุ้มยางออกจากสเตนซิล

พารามิเตอร์ทางรีโอโลยีไม่ตรงกันเป็นสาเหตุสำคัญของการหางเข็ม

สารบัดกรีไม่ใช่ของเหลวของนิวตัน ความเค้นครากของผลผลิต ดัชนีไทโซโทรปิก และความหนืดของพลาสติกร่วมกันกำหนดความสามารถในการคืนสภาพการเสียรูปในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เมื่อความเค้นครากต่ำกว่า 85 Pa สารบัดกรีจะไม่สามารถต้านทานแรงตึงผิวและหดกลับได้ทันเวลาหลังจากที่ดึงไม้กวาดหุ้มยางออก หากดัชนีไทโซทรอปิกน้อยกว่า 0.65 เช่นกัน ความเร็วในการสร้างโครงสร้างใหม่หลังจากการทำให้ผอมบางด้วยแรงเฉือนไม่สามารถทันกับจังหวะการแยกลายฉลุ ในที่สุดจึงลากเข็มบัดกรีเรียวยาว 80–120 μm ที่ขอบแผ่นในที่สุด ข้อบกพร่องนี้มองเห็นได้ชัดเจนภายใต้แว่นขยาย 30 เท่า และไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการขยายเวลาการคลายออก

มุมและความเร็วของปาดน้ำทำให้ความไม่เสถียรทางรีโอโลยีรุนแรงขึ้น

หลังจากปรับมุมปาดน้ำจาก 45° เป็น 55° อัตราการเก็บหางเข็มลดลง 37% เหตุผลพื้นฐานก็คือมุมที่ใหญ่ขึ้นจะเน้นไปที่ความเค้นเฉือนมากกว่าที่สารบัดกรีจำนวนมากมากกว่าที่ชั้นอินเทอร์เฟซ ในขณะเดียวกัน ความเร็วในการพิมพ์ที่เสถียรที่ 120 มม./วินาทีสามารถลดอัตราการคงค้างในตัวเครื่องได้ อย่างไรก็ตาม หากตัวประสานมีความหนืดของพลาสติกเกิน 220 Pa·s การปรับมุมให้เหมาะสมก็แทบจะไม่สามารถยับยั้งการหางของเข็มได้ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์สามารถบรรเทาข้อบกพร่องทางรีโอโลจีได้เท่านั้น โดยไม่สามารถรักษาโดยพื้นฐานได้

การออกแบบรูรับแสงและส่วนรองรับของลายฉลุส่งผลต่อสัณฐานวิทยาของการแตกหัก

ด้วยการใช้สารบัดกรีชนิดเดียวกัน ความยาวหางของเข็มในสเตนซิลรูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมคางหมูจะสั้นกว่าในรูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าประมาณ 40% เนื่องจากผนังด้านข้างรูปสี่เหลี่ยมคางหมูจะลดพื้นที่การยึดเกาะระหว่างสารบัดกรีและผนังรูรับแสง ส่งผลให้แรงดึงที่มีความหนืดลดลงในระหว่างการแยกสเตนซิล ในขณะเดียวกัน พื้นที่ที่ยื่นออกมารอบๆ แผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่ได้รับการสนับสนุนทำให้เข็มบัดกรีมีแนวโน้มที่จะโก่งตัวด้านข้างมากขึ้น ซึ่งปรากฏเป็นการชดเชยทิศทางในการตรวจสอบ AOI สถานการณ์นี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในกลุ่มแพดอาเรย์ตัวต้านทาน 0402

วิธีการตัดสินด่วนได้รับการยืนยันบนเว็บไซต์โดย JiaJinYuan

ความเสี่ยงจากการบัดกรีสามารถตัดสินเบื้องต้นได้โดยไม่ต้องใช้รีโอมิเตอร์ หลังจากปล่อยให้ครีมบัดกรีใหม่ตั้งอุณหภูมิคงที่ 25°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ให้ใช้ไม้กวาดหุ้มยางดันมันด้วยความเร็วคงที่บนสไลด์แก้วภายใต้แรงดัน 30 นิวตัน หากแถบที่เหลือไม่หดตัวอย่างเห็นได้ชัดภายใน 3 วินาทีหลังจากหยุด และขอบเป็นหยักแทนที่จะเป็นส่วนโค้งมน สามารถยืนยันได้โดยพื้นฐานว่าความสามารถในการฟื้นตัวของทิโซโทรปิกไม่เพียงพอ วิธีการนี้ได้รับการตรวจสอบแล้วในโรงงาน 12 แห่งที่ให้บริการโดย JiaJinYuan โดยมีอัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนด 89%

การเปลี่ยนสารบัดกรีจะต้องมาพร้อมกับการปรับเทียบแบบซิงโครไนซ์ของหน้าต่างกระบวนการ

ลูกค้าเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีที่มีดัชนีไทโซทรอปิก 0.72 โดยไม่ปรับความดันของปาดน้ำ ส่งผลให้ความหนาของการพิมพ์ลดลง 6.3 μm ซึ่งส่งผลให้ข้อต่อบัดกรีเย็น ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงสารบัดกรีใดๆ จะต้องตรวจสอบขอบเขตรวมของแรงดันปาดน้ำ (±2 N) ความเร็ว (±15 มม./วินาที) และระยะการปล่อย (±0.1 มม.) อีกครั้ง มิฉะนั้น แม้ว่าการหางเข็มอาจหายไป แต่อาจมีห่วงโซ่ข้อบกพร่องใหม่เกิดขึ้น