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含鉛焊膏熔點為183℃，潤濕性好，製程窗口寬，成本低，但含有有毒鉛，面臨環保限制，在許多產品中被禁用，焊點抗蠕變性能差。主流無鉛焊膏為SAC305，熔點217℃，環保，符合RoHS標準，接合處具有較好的機械強度及抗熱疲勞性能，但製程溫度較高，潤濕性較差，成本較高。兩者都不是普遍更好的——這取決於產品：出口和環保合規產品必須使用無鉛，而沒有環保要求的舊設備、維修和應用可以使用含鉛。高可靠性產品應優先選擇無鉛、無鹵。 焊膏的選擇直接影響SMT製程的良率和可靠性。含鉛焊膏因其熔點低、流動性好，在某些特殊應用領域仍被廣泛使用，但隨著RoHS等環保法規的嚴格執行，無鉛焊膏已逐漸成為主流。
含鉛焊膏的焊接溫度通常比無鉛焊膏低10°C左右，這使得它在低溫敏感元件或細間距PCB上表現更好。但鉛對環境和人體健康的影響嚴格限制了其應用範圍。
無鉛焊膏雖然符合環保要求，但其熔點較高，且需要調整回流焊接溫度曲線，以避免冷焊點或過熱損壞元件。同時其助焊劑成分也較複雜，容易產生殘留物，影響後製檢驗。
In實際生產中，含鉛焊膏常用於醫療器材、航太等環保要求不高的領域，而無鉛焊膏則適用於消費性電子、汽車電子等法規嚴格約束的產業。
在做出採購決策時，需要綜合考慮材料成本、焊接流程適應性、長期環境合規風險。例如，即使某些地區允許使用含鉛焊膏，但仍可能面臨客戶或市場准入的額外要求。
對於已經採用無鉛製程的生產線，如果需要改用含鉛焊膏，必須重新驗證焊接參數並確保設備清潔度，否則可能會造成批量缺陷。
無論選擇哪種焊膏，都必須建立完善的庫存管理和使用記錄系統，以避免因混合或過期而造成製程波動。
最終的決定應該基於具體的產品要求、供應商能力和成本效益分析，而不是僅僅依賴技術理論或單一標準。
