Các nhà sản xuất dán hàn SMT.
Tập trung vào quy trình hàn SMT, nhà cung cấp giải pháp hàn điện tử toàn diện.
Ở đây bạn có thể tìm thấy kiến thức về Vật liệu phụ trợ hàn, bao gồm nhưng không giới hạn ở phương pháp sử dụng, kỹ thuật cài đặt, khắc phục sự cố và hơn thế nữa. Tập trung vào các quy trình hàn SMT. Nếu bạn không thể tìm thấy những gì bạn cần, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
Việc bảo quản kem hàn không đúng cách sẽ làm giảm hoạt động của kem hàn SMT, tách Biệt hàm lượng kim loại và mất cân bằng độ bay hơi dung môi. Việc tiếp tục sử dụng nó để hàn trên dây chuyền sản xuất có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật như mối hàn nguội, bia mộ, bóng hàn và cầu nối, và trong trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến hỏng chức năng của toàn bộ lô PCBA. Dựa trên 20 năm kinh nghiệm thực tế trong dây chuyền sản xuất SMT, bài viết này đề cập trực tiếp đến các điểm rủi ro điển hình về sự mất kết nối giữa việc lưu trữ và sử dụng kem hàn.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Việc làm trắng các mối hàn sóng chủ yếu là do thanh hàn không đủ độ tinh khiết. GB/T 8012—2013 quy định rằng hàm lượng Sn trong chất hàn thiếc không được nhỏ hơn 99,3%, giới hạn trên của tạp chất Pb là 0,005% và tổng hàm lượng các nguyên tố có hại như As, Sb và Bi không được vượt quá 0,01%. In trong dây chuyền sản xuất thực tế, cứ giảm 0,1% độ tinh khiết của thanh hàn có thể làm tăng độ dày của màng oxit mối hàn lên 12%, dẫn đến độ phản xạ tăng bất thường và xuất hiện màu trắng xám.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Độ dốc tăng quá lớn trong quá trình hàn nóng chảy lại có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật hàn dán điển hình như bắn tung tóe kem hàn, bóng hàn, bia mộ và làm ướt kém. Nguyên nhân sâu xa là do chất trợ dung bốc hơi mạnh, quá trình oxy hóa bột hàn tăng nhanh và ứng suất nhiệt không cân bằng lên các bộ phận. Dây chuyền sản xuất nên giải quyết vấn đề này bằng cách tối ưu hóa từng bước độ dốc của vùng làm nóng trước, hiệu chỉnh vị trí cặp nhiệt điện, rút ngắn thời gian ngâm và tăng cường quản lý kho lạnh đối với kem hàn.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Quá trình oxy hóa của miếng hàn PCB làm suy yếu nghiêm trọng khả năng thấm ướt của hàn SMT và sự hình thành các hợp chất liên kim loại. Ngay cả khi sử dụng chất hàn có hoạt tính cao và tối ưu hóa cấu hình phản xạ nhiệt cũng không thể bù đắp được sự thiếu hụt độ bền liên kết giữa các bề mặt. Khả năng hàn của bề mặt miếng đồng phải được khôi phục thông qua kiểm soát nguồn, kích hoạt hóa học và các thông số quy trình phối hợp.
Đã xuất bản: 2026-08-27
In hàn nitơ, kiểm soát điểm sương của chất hàn dán trực tiếp xác định độ ẩm và tỷ lệ khoảng trống của mối hàn. Kinh nghiệm đo lường thực tế cho thấy điểm sương cần được duy trì ổn định trong khoảng từ -40oC đến -50oC. Điểm sương dưới -55oC có thể dễ dàng làm cho màng oxit của chất hàn khó bị phá vỡ, trong khi điểm sương trên -35oC sẽ làm giảm đáng kể hoạt động của chất trợ dung. Nó chỉ thực sự hiệu quả khi kết hợp với độ tinh khiết nitơ ≥99,995% và hàm lượng oxy<50ppm
Đã xuất bản: 2026-08-27
Quá trình oxy hóa nhanh chóng của các thanh hàn sóng sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ của nồi hàn và tăng tỷ lệ khuyết tật ở mối hàn. Kiểm soát nhiệt độ hàn nóng chảy là phương tiện cốt lõi để ngăn chặn quá trình oxy hóa thanh hàn. In sản xuất thực tế, nhiệt độ máy hàn sóng phải được duy trì ổn định trong phạm vi 250oC ± 2oC. Kết hợp với khả năng bảo vệ nitơ, loại bỏ xỉ thường xuyên và theo dõi mức dung dịch hàn, tốc độ oxy hóa của các thanh hàn sóng có thể được trì hoãn một cách hiệu quả.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Các vấn đề về đột Biến hàn SMT chủ yếu xuất phát từ việc kết hợp nhiệt độ và vật liệu không đúng trong quá trình hàn dây hàn. Dựa trên dữ liệu dây chuyền sản xuất đo được, bài viết này giải thích chi tiết logic cài đặt cho vùng gia nhiệt trước là 120oC～150oC, vùng ngâm là 160oC～180oC và đỉnh nóng chảy lại là 235oC～245oC. Kết hợp với các thông số như đường kính dây hàn 0,3mm～0,5mm, cấp RMA trong J-STD-004B cho hoạt động từ thông và tốc độ dây chuyền 1,2m/phút, nó cung cấp các giải pháp tinh chỉnh vùng nhiệt độ có thể áp dụng trực tiếp và đường dẫn xác định nguyên nhân gốc rễ cho các gai hàn.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Hiệu suất hàn kém trên dây hàn thủ công chủ yếu là do sự mất cân bằng giữa hoạt động từ thông và cặn. Khi chọn từ thông, hãy tập trung vào bốn thông số cứng: tỷ lệ dựa trên nhựa thông, hàm lượng halogen, nhiệt độ kích hoạt và khả năng lan truyền. Hàm lượng ion clorua 0,5% ~ 1,2%, phạm vi kích hoạt 180oC ~ 220oC và khả năng lan truyền trên 92% là các ngưỡng chính cho dòng dây hàn thủ công đáng tin cậy.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Vấn đề về mối hàn lạnh BGA không thể chỉ đơn giản là do dán hàn SMT; cần phải điều tra một cách có hệ thống các thông số cứng như nhiệt độ đỉnh của hồ sơ phản xạ dòng chảy (235±2oC), tốc độ gia nhiệt (1,2~1,8oC/s), thời gian ngâm (60~90 giây), cũng như hàm lượng kim loại dán hàn (88,5~89,2%), độ nhớt (750~850 Pa·s) và kích thước hạt D50 (20~25μm). Việc chuyển đổi kem hàn chỉ có hiệu quả khi xác minh xác nhận hoạt động từ thông không đủ hoặc quá trình oxy hóa bột kim loại quá mức.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Việc lựa chọn vật liệu hàn SMT phải phù hợp với lộ trình quy trình cụ thể. Hoạt động, điểm nóng chảy, hàm lượng kim loại, phân bố kích thước hạt và loại chất trợ dung của chất hàn, dây hàn, dây tóc hàn và thanh hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của In, hình thành phản xạ và độ tin cậy của quá trình hàn sửa chữa thủ công. Ví dụ, kem hàn không chì thường sử dụng thành phần Sn96.5Ag3.0Cu0.5, có kích thước hạt D50 là 25±5μm và độ nhớt của nó được kiểm soát ở 700±150Pa·s, trong khi dây hàn để hàn thủ công cần phải phù hợp với nhiệt độ mỏ hàn là 320oC～350oC và đặc tính công suất nhiệt của miếng đệm.
Đã xuất bản: 2026-08-27Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn lựa chọn vật liệu hàn chuyên nghiệp và các giải pháp xử lý SMT.