Các nhà sản xuất dán hàn SMT.
Tập trung vào quy trình hàn SMT, nhà cung cấp giải pháp hàn điện tử toàn diện.
Ở đây bạn có thể tìm thấy kiến thức về Dán hàn, bao gồm nhưng không giới hạn ở phương pháp sử dụng, kỹ thuật cài đặt, khắc phục sự cố và hơn thế nữa. Tập trung vào các quy trình hàn SMT. Nếu bạn không thể tìm thấy những gì bạn cần, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
Thông số kỹ thuật kiểm soát tiêu chuẩn cho độ dày In dán hàn thường là 120±20μm. Giá trị này phải được điều chỉnh linh hoạt dựa trên kích thước khẩu độ của khuôn tô, áp suất và tốc độ của chổi cao su cũng như các đặc tính lưu Biến của kem hàn. In trên các dây chuyền sản xuất thực tế, hơn 80% các khuyết tật ở mối hàn nguội và cầu hàn có thể bắt nguồn từ độ lệch độ dày In vượt quá mức cho phép.
Đã xuất bản: 2012-12-05Khẩu độ của khuôn dán hàn quá nhỏ sẽ dẫn đến việc lắng đọng kem hàn không đủ trong quá trình In, từ đó gây ra các khuyết tật như mối hàn nguội và hiện tượng bia mộ. Dựa trên các trường hợp dây chuyền sản xuất thực tế, bài viết này đề xuất các Biện pháp đối phó có thể hành động ngay lập tức từ ba khía cạnh: xác minh các thông số thiết kế stencil, phù hợp với áp suất và tốc độ của chổi cao su, và thích ứng với các đặc tính lưu Biến của kem hàn. Nó nhấn mạnh đến việc ổn định khối lượng chất hàn dán bằng cách điều chỉnh các thông số In và chọn chất hàn dán thích hợp mà không cần thay thế giấy nến.
Đã xuất bản: 2012-11-22
Độ tinh khiết của thanh hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của mối hàn sóng. Thanh hàn có độ tinh khiết 99,99% có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗ rỗng trong mối hàn và độ ẩm kém, trong khi thanh hàn chứa chì hoặc quá nhiều tạp chất dễ hình thành bóng hàn, lồi lõm và khuyết tật bắc cầu ở các cạnh của miếng PCB. Đo đạc trên dây chuyền sản xuất cho thấy, cứ mỗi 0,005% dư thừa trong tổng lượng tạp chất như đồng, sắt, asen trong thanh hàn thì tỷ lệ mối hàn nguội tăng từ 12% đến 18%.
Đã xuất bản: 2012-11-17Việc kiểm soát năng suất của quá trình lắp bóng nên tập trung vào tính nhất quán trong In dán hàn, độ ổn định của độ căng của khuôn tô và khớp với cấu hình chỉnh lại dòng. Bằng cách theo dõi sự dao động áp suất của chổi cao su trong thời gian thực, tối ưu hóa các thông số hút chân không của máy lắp Bi và hiệu chỉnh độ lệch định vị trực quan, tỷ lệ mối hàn nguội và lệch Bi hàn có thể giảm đáng kể. Trên dây chuyền sản xuất của JiaJinYuan, tỷ lệ sai sót đo được trên mỗi lô lắp bóng đã giảm từ 0,87% xuống 0,23%. Chìa khóa nằm ở việc ghép tất cả các giai đoạn của quá trình lắp bóng vào một hệ thống phản hồi vòng kín.
Đã xuất bản: 2012-11-16In hàn nhúng, khả năng chống oxy hóa của các thanh thiếc ảnh hưởng trực tiếp đến lượng xỉ thiếc được tạo ra. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ hợp kim ternary thiếc-đồng-niken và thêm các nguyên tố đất hiếm vi lượng, thanh thiếc JiaJinYuan giảm tốc độ tăng trưởng màng oxit xuống 40% ở nhiệt độ hàn nhúng thông thường là 255oC ～ 265oC. Lượng xỉ bị mất đo được trong mỗi ca giảm từ 1,8kg xuống 0,95kg, làm giảm đáng kể tần suất hớt xỉ thủ công và khoảng thời gian bổ sung thanh thiếc.
Đã xuất bản: 2012-10-07
Kích thước hạt của bột hàn SMT ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc In kem hàn và độ tin cậy của mối hàn. Sự khác Biệt cốt lõi giữa bột Loại 3 và bột Loại 4 nằm ở các giá trị đường kính trung bình D50 khác nhau của chúng: loại trước là khoảng 25±5μm, trong khi loại sau là khoảng 20±4μm. Kích thước hạt mịn hơn dễ bị oxy hóa hơn và khó In hơn, đòi hỏi các thông số về khẩu độ và chổi cao su phù hợp.
Đã xuất bản: 2012-09-01In In SMT, sự phù hợp giữa áp suất và tốc độ của chổi cao su ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ truyền chất hàn. Áp suất quá cao dễ gây ra các gai hàn và Biến dạng khuôn tô, trong khi áp suất không đủ dẫn đến mối hàn không đủ và sụp mép. Kết hợp với dữ liệu dây chuyền sản xuất thực tế của chổi cao su JiaJinYuan, việc kiểm soát áp suất ở mức 4,5±0,3kg và đặt tốc độ thành 45±3mm/s có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ lỗi.
Đã xuất bản: 2012-08-17Các khuyết tật bù đắp trong quá trình In dán hàn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất vượt qua lần đầu tiên của SMT. Nguyên nhân sâu xa thường xuất phát từ độ căng của giấy nến không đều, các chốt định vị PCB bị mòn và độ lệch hiệu chuẩn trong hệ thống thị giác của máy In. Việc chọn chất hàn dán có độ kết dính cao và độ sụt thấp có thể cải thiện đáng kể độ nét cạnh của chất hàn được In và độ chính xác định vị của chất hàn. Kết hợp với sự kết hợp động của áp suất và tốc độ của chổi cao su, độ lệch có thể được giảm nhanh chóng mà không cần thay thế thiết bị.
Đã xuất bản: 2012-08-07
Khi hàn các tấm niken bằng dây hàn, phải chọn dây hàn hoạt tính ở nhiệt độ thấp chứa 0,3% ~ 3% bạc. Dây hàn không chì thông thường dễ bị hàn nguội do khả năng thấm ướt kém và các lớp hợp chất liên kim loại bề mặt quá dày. In dây chuyền sản xuất thực tế, SN63PB37 hoặc SAC305 thường được sử dụng với thông lượng lõi nhựa thông để đạt được các kết nối đáng tin cậy.
Đã xuất bản: 2012-07-31Việc làm ướt các miếng đệm cũ bị oxy hóa kém trong quá trình hàn lại là lỗi dây chuyền sản xuất tần số cao. Thông lượng hoạt động cao Jia Jinyuan JY-808 có thể làm giảm lớp CuO một cách hiệu quả và giảm sức căng bề mặt. Kết hợp với hoạt động của đầu hàn được kiểm soát nhiệt độ chính xác trong môi trường nitơ 350°C, nó làm tăng tốc độ lan truyền của chất hàn trên các miếng đồng bị oxy hóa từ dưới 40% lên trên 92%, rút ngắn đáng kể chu trình làm lại và giảm việc phát hiện sai các mối hàn nguội.
Đã xuất bản: 2012-07-22Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn lựa chọn vật liệu hàn chuyên nghiệp và các giải pháp xử lý SMT.