Khi giải quyết vấn đề về mối hàn nguội hàng loạt của các thiết bị BGA có bước 0,4mm, chúng tôi quan sát thấy dưới kính hiển vi rằng lượng chất hàn dán trên các miếng đệm không đủ đáng kể. Với độ dày stencil là 100μm và kích thước khẩu độ chỉ 0,32mm × 0,32mm, tỷ lệ diện tích của nó đã giảm xuống dưới ngưỡng an toàn được ngành công nhận là 1,5. Tại thời điểm này, ngay cả khi áp suất chổi cao su được điều chỉnh thành 0,45MPa và tốc độ giảm xuống 40mm/s, kem hàn vẫn gặp khó khăn trong việc lấp đầy hoàn toàn các khe hở, vì bản thân kem hàn có độ nhớt cao và chỉ số thixotropic thấp, khiến nó không thể giải phóng nhanh tính lưu động dưới lực cắt.
Để giải quyết vấn đề này, thay vì trực tiếp làm lại khuôn tô, chúng tôi đồng thời đưa ra ba Biện pháp can thiệp tại chỗ. Đầu tiên, chúng tôi chuyển miếng dán hàn sang mô hình hoạt động trung bình-cao với chỉ số thixotropic ≥6,8 và độ nhớt 750Pa·s@10rpm, giúp dễ dàng xẹp xuống và chảy ra khi chổi cao su đi qua. Thứ hai, chúng tôi tinh chỉnh tốc độ In từ 40mm/s đến 35mm/s và đồng thời giảm tốc độ đổ khuôn xuống 5mm/s, kéo dài thời gian lưu của chất hàn trong các khe giấy nến để cải thiện hiệu suất truyền. Cuối cùng, chúng tôi đã thay đổi góc chổi cao su từ 60° thành 55°, điều này không chỉ ngăn lực ép quá mức có thể làm bong tróc lớp dán hàn mà còn đảm bảo đủ lực ép xuống để cho phép lớp dán hàn vượt qua ma sát thành khe hở và làm đầy hoàn toàn.
Trong quá trình xác minh, chúng tôi nhận thấy rằng khi tỷ lệ khung hình của khẩu độ stencil nhỏ hơn 1,2, chỉ tối ưu hóa tham số không còn có thể giải quyết cơ bản vấn đề khối lượng dán hàn không đủ. Cần phải cùng nhà sản xuất khuôn tô xem xét logic bù miếng đệm trong dữ liệu Gerber gốc để xác nhận xem khẩu độ có bị giảm giả tạo do bù đắp mặt nạ hàn không chính xác hay không. Đồng thời, kiểm tra xem độ nhám của thành khẩu độ sau khi cắt bằng laser có vượt quá 0,8μm hay không, vì các vệt sẽ làm tăng đáng kể khả năng chống bong tróc miếng dán hàn, và ngay cả việc bán khuôn được hỗ trợ bằng phản lực nitơ cũng sẽ ít có tác dụng vào thời điểm này.
Dữ liệu vận hành dây chuyền sản xuất thực tế cho thấy sau khi hoàn thành các điều chỉnh trên, giá trị CV khối lượng dán hàn trong kiểm tra SPI đã thu hẹp từ 18,7% xuống 9,3% và tỷ lệ cảnh báo hàn bị trượt AOI trong hai lô liên tiếp với tổng số 1200 bảng PCBA giảm từ 4,2% xuống 0,3%. Điều này cho thấy rằng độ ổn định được cải thiện của khối lượng chất hàn dán trực tiếp dẫn đến sự cải thiện đáng kể về hiệu suất hàn lần đầu, thay vì chỉ dựa vào các quá trình chỉnh lại dòng chảy tiếp theo để bù lại.
Điều đặc Biệt quan trọng cần lưu ý là nếu cùng một khuôn tô có cả khẩu độ vi mô dưới 0,3mm và các miếng đệm lớn trên 1,2mm thì không được sử dụng thống nhất một bộ thông số chổi cao su. Phân đoạn In phải được chia theo khu vực; nếu không, lượng kem hàn ở những khu vực khẩu độ nhỏ sẽ luôn ở mức thấp, trong khi các hạt hàn có thể hình thành ở những khu vực khẩu độ lớn. Đây là một chi tiết quan trọng bị nhiều kỹ sư bỏ qua.
