เมื่อจัดการกับปัญหาข้อต่อบัดกรีเย็นแบบแบตช์ของอุปกรณ์ BGA ที่มีระยะพิทช์ 0.4 มม. เราสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ว่าปริมาตรของสารบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพออย่างมีนัยสำคัญ ด้วยความหนาของลายฉลุ 100μm และขนาดรูรับแสงเพียง 0.32 มม. × 0.32 มม. อัตราส่วนพื้นที่จึงลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ความปลอดภัยที่อุตสาหกรรมยอมรับที่ 1.5 ณ จุดนี้ แม้ว่าความดันของไม้กวาดหุ้มยางจะถูกปรับเป็น 0.45MPa และความเร็วลดลงเหลือ 40 มม./วินาที สารบัดกรีก็ยังคงพยายามดิ้นรนเพื่อเติมเต็มช่องให้เต็ม เนื่องจากตัวโลหะบัดกรีนั้นมีความหนืดสูงและดัชนีไทโซโทรปิกต่ำ ซึ่งป้องกันไม่ให้ปล่อยของเหลวอย่างรวดเร็วภายใต้แรงเฉือน

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ แทนที่จะแก้ไขสเตนซิลโดยตรง เราได้ออกมาตรการแทรกแซงถึงที่ 3 มาตรการไปพร้อมๆ กัน ขั้นแรก เราเปลี่ยนสารบัดกรีเป็นแบบจำลองกิจกรรมสูงปานกลางด้วยดัชนี thixotropic ≥6.8 และความหนืด 750Pa·s@10rpm ทำให้ง่ายต่อการยุบและไหลทันทีที่ไม้กวาดหุ้มยางผ่าน ประการที่สอง เราปรับความเร็วในการพิมพ์อย่างละเอียดจาก 40 มม./วินาที เป็น 35 มม./วินาที และลดความเร็วในการถอดแม่พิมพ์ลงเหลือ 5 มม./วินาที พร้อมกัน ซึ่งขยายเวลาการคงตัวของสารบัดกรีภายในช่องลายฉลุเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายโอน ในที่สุด เราเปลี่ยนมุมปาดน้ำจาก 60° เป็น 55° ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการบีบมากเกินไปที่จะขูดเอาสารบัดกรีออกไป แต่ยังรับประกันแรงกดลงที่เพียงพอเพื่อให้สารบัดกรีเอาชนะการเสียดสีที่ผนังรูรับแสงและการเติมที่สมบูรณ์

ในระหว่างการตรวจสอบ เราพบว่าเมื่ออัตราส่วนกว้างยาวของรูสเตนซิลน้อยกว่า 1.2 การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาปริมาณการบัดกรีที่ไม่เพียงพอโดยพื้นฐานได้อีกต่อไป มีความจำเป็นต้องร่วมกันตรวจสอบตรรกะการชดเชยแผ่นในข้อมูล Gerber ดั้งเดิมกับผู้ผลิตสเตนซิลเพื่อยืนยันว่ารูรับแสงลดลงอย่างผิดปกติเนื่องจากการชดเชยชดเชยการชดเชยหน้ากากประสานที่ไม่ถูกต้อง ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าความหยาบของผนังรูรับแสงหลังการตัดด้วยเลเซอร์เกิน 0.8μm หรือไม่ เนื่องจากครีบจะเพิ่มความต้านทานการหลุดลอกของสารบัดกรีอย่างมีนัยสำคัญ และแม้แต่การถอดแบบใช้ไนโตรเจนช่วยก็มีผลเพียงเล็กน้อย ณ จุดนี้

ข้อมูลการปฏิบัติงานของสายการผลิตตามจริงแสดงให้เห็นว่าหลังจากเสร็จสิ้นการปรับเปลี่ยนข้างต้น ค่า CV ของปริมาณการบัดกรีในการตรวจสอบ SPI ลดลงจาก 18.7% เหลือ 9.3% และ AOI พลาดอัตราการเตือนการบัดกรีสำหรับสองชุดติดต่อกัน รวมเป็น 1200 บอร์ด PCBA ลดลงจาก 4.2% เหลือ 0.3% สิ่งนี้บ่งชี้ว่าความเสถียรที่ดีขึ้นของปริมาตรของสารบัดกรีแปลโดยตรงเป็นการปรับปรุงอย่างมากในผลผลิตการบัดกรีผ่านครั้งแรก แทนที่จะอาศัยกระบวนการรีโฟลว์ที่ตามมาเพียงอย่างเดียวเพื่อชดเชย

เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องทราบว่าหากลายฉลุเดียวกันมีทั้งรูรับแสงขนาดเล็กต่ำกว่า 0.3 มม. และแผ่นขนาดใหญ่ที่สูงกว่า 1.2 มม. พารามิเตอร์ไม้กวาดหุ้มยางชุดเดียวจะต้องไม่ใช้อย่างสม่ำเสมอ ส่วนการพิมพ์จะต้องแบ่งตามพื้นที่ มิฉะนั้น ปริมาตรของสารบัดกรีในบริเวณรูรับแสงขนาดเล็กจะยังคงต่ำอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เม็ดบีดบัดกรีอาจก่อตัวขึ้นในพื้นที่รูรับแสงขนาดใหญ่ นี่เป็นรายละเอียดสำคัญที่วิศวกรหลายคนมองข้าม