Trong quá trình gỡ lỗi các thông số In SMT, chúng tôi nhận thấy rằng các gai hàn và mối hàn không đủ thường không phải là hiện tượng riêng Biệt mà là kết quả tổng hợp của sự không khớp giữa áp suất chổi cao su và tốc độ di chuyển. Khi áp suất vượt quá 4,8 kg trong khi tốc độ vẫn ở mức trên 50 mm/s, kem hàn sẽ bị ép đùn quá mức và lan ra hai bên dọc theo các khe của khuôn tô, với đường dây giống như vệt rõ ràng có thể nhìn thấy được dưới kính hiển vi. Ngược lại, nếu áp suất dưới 4,2 kg và tốc độ dưới 40 mm/s, kem hàn không thể lấp đầy hoàn toàn phần dưới của khe hở, dẫn đến chiều cao của mối hàn sau phản ứng nóng chảy thường dưới 120 μm, điều này đặc Biệt nổi bật trên các thành phần loại QFN có bước 0201 và 0,4 mm.

Quá trình xác minh dây chuyền sản xuất thực tế của chổi cao su JJY cho thấy rằng cứ tăng áp suất 0,1 kg thì độ Biến dạng của khuôn tô tăng khoảng 3,2 μm, trong khi tốc độ tăng lên cứ mỗi 5 mm/s thì thời gian cắt dán hàn sẽ rút ngắn khoảng 18 mili giây. Sự kết hợp của hai yếu tố này gây ra sự mất cân bằng giữa lực kết dính và độ bám dính của chất hàn trong giai đoạn nhả. Tại thời điểm này, ngay cả khi độ căng của khuôn tô đáp ứng tiêu chuẩn và độ nhớt của chất hàn đạt tiêu chuẩn, các gai hàn cục bộ và cầu nối giữa các miếng đệm liền kề vẫn sẽ cùng tồn tại. Hiện tượng mâu thuẫn này xảy ra thường xuyên tới 27% khi sử dụng bột hàn loại 6 với giấy nến laser dày 0,1 mm.

Chúng tôi thường đặt áp suất ban đầu là 4,5 kg và đồng thời kích hoạt phản hồi vòng kín tốc độ. Bằng cách tự động xác định giá trị độ lệch của Biên dạng mép đệm thông qua AOI sau In, chúng tôi điều chỉnh ngược các tham số. Khi chiều dài gai hàn >80 μm xảy ra trên ba bảng liên tiếp, chúng tôi ưu tiên giảm áp suất 0,2 kg thay vì tăng tốc độ, vì việc tăng tốc độ sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng lưu giữ và tích tụ kem hàn ở mép lưỡi chổi cao su, khiến độ lệch chuẩn của các dao động độ dày In tiếp theo tăng lên ±9,6 μm. Nếu tỷ lệ diện tích hàn không đủ >15% trên năm bảng liên tiếp, trước tiên hãy xác nhận xem độ mòn của cạnh lưỡi chổi cao su có vượt quá 0,03 mm hay không, sau đó giảm tốc độ xuống 42 mm/s và quan sát sự thay đổi về lượng kem hàn trung bình trên bảng tiếp theo.

Chất nền sợi carbon của chổi cao su JJY duy trì độ Biến dạng nhiệt ổn định trong phạm vi ±0,8 μm khi vận hành ở tốc độ 45 mm/s. Tuy nhiên, nếu áp suất được duy trì trên 4,9 kg trong thời gian dài, cấu trúc hỗ trợ cạnh lưỡi của nó sẽ bị oằn vi mô không thể đảo ngược sau 72 giờ hoạt động liên tục. Tại thời điểm này, ngay cả việc hiệu chỉnh lại tấm ép cũng không thể khôi phục lại góc tiếp xúc ban đầu và phải thay thế toàn bộ cụm chổi cao su; nếu không, tất cả các điều chỉnh tham số tiếp theo sẽ chỉ che giấu vấn đề hơn là giải quyết nó.

Tại chỗ, một dây chuyền sản xuất từng nhầm lẫn đã tăng áp suất đột ngột từ 4,5 kg lên 5,2 kg để giải quyết vấn đề chất hàn không đủ đột ngột. Kết quả là tỷ lệ khuyết tật của mối hàn tăng vọt từ 0,18% lên 3,7% trong vòng hai giờ, trong khi các vết xước ngang thường xuyên xuất hiện ở phần dưới của khuôn tô. Việc kiểm tra bằng kính lúp đã xác nhận rằng đã xảy ra một vết sứt mẻ nhỏ ở mép lưỡi chổi cao su. Điều này chứng tỏ việc điều chỉnh thông số phải tuân theo nguyên tắc thay đổi dần dần: mỗi lần điều chỉnh áp suất không được vượt quá 0,2 kg, mỗi lần điều chỉnh tốc độ không được vượt quá 3 mm/s và ít nhất hai bảng phải được đặt cách nhau giữa các lần điều chỉnh để xác nhận hiệu quả.