Semasa penyahpepijatan parameter pencetakan SMT, kami mendapati bahawa pancang pateri dan pateri yang tidak mencukupi selalunya bukan fenomena terpencil, sebaliknya hasil gabungan ketidakpadanan antara tekanan pemerah dan kelajuan perjalanan. Apabila tekanan melebihi 4.8 kg manakala kelajuan kekal melebihi 50 mm/s, pes pateri terlalu tersemperit dan merebak ke sisi sepanjang apertur stensil, dengan rentetan seperti mengekor yang jelas kelihatan di bawah mikroskop. Sebaliknya, jika tekanan berada di bawah 4.2 kg dan kelajuan di bawah 40 mm/s, tampal pateri tidak dapat mengisi sepenuhnya bahagian bawah apertur, mengakibatkan ketinggian sambungan pateri pasca aliran semula umumnya di bawah 120 μm, yang sangat menonjol pada komponen jenis QFN pic 0201 dan 0.4 mm.
Pengesahan barisan pengeluaran sebenar bagi squeegees JJY menunjukkan bahawa bagi setiap peningkatan tekanan 0.1 kg, ubah bentuk stensil meningkat kira-kira 3.2 μm, manakala untuk setiap peningkatan kelajuan 5 mm/s, masa ricih tampal pateri dipendekkan kira-kira 18 ms. Gabungan kedua-dua faktor ini menyebabkan ketidakseimbangan antara daya padu dan lekatan tampal pateri semasa fasa pelepasan. Pada ketika ini, walaupun tegangan stensil memenuhi piawaian dan kelikatan tampal pateri adalah layak, pancang pateri tempatan dan penghubung antara pad bersebelahan masih akan wujud bersama. Fenomena bercanggah ini berlaku sekerap 27% apabila menggunakan tampal pateri serbuk Jenis 6 dengan stensil laser tebal 0.1 mm.
Kami biasanya menetapkan tekanan awal kepada 4.5 kg dan pada masa yang sama mendayakan maklum balas gelung tertutup kelajuan. Dengan mengenal pasti nilai sisihan profil tepi pad secara automatik melalui AOI selepas pencetakan, kami membetulkan parameter terbalik. Apabila panjang pancang pateri >80 μm berlaku pada tiga papan berturut-turut, kami mengutamakan mengurangkan tekanan sebanyak 0.2 kg daripada meningkatkan kelajuan, kerana meningkatkan kelajuan akan memburukkan lagi pengekalan dan pengumpulan tampal pateri di tepi bilah pemeras, menyebabkan sisihan piawai bagi turun naik ketebalan pencetakan berikutnya meningkat kepada ±9. μ. Jika nisbah kawasan pateri tidak mencukupi >15% pada lima papan berturut-turut, mula-mula sahkan sama ada haus tepi bilah pemeras melebihi 0.03 mm, kemudian kurangkan kelajuan kepada 42 mm/s dan perhatikan perubahan dalam purata isipadu tampal pateri pada papan seterusnya.
Substrat gentian karbon pemekat JJY mengekalkan ubah bentuk terma yang stabil dalam ±0.8 μm semasa beroperasi pada 45 mm/s. Walau bagaimanapun, jika tekanan dikekalkan melebihi 4.9 kg untuk masa yang lama, struktur sokongan tepi bilahnya akan mengalami lekuk mikro yang tidak dapat dipulihkan selepas 72 jam operasi berterusan. Pada ketika ini, walaupun menentukur semula plat tekanan tidak dapat memulihkan sudut sentuhan asal, dan keseluruhan pemasangan squeegee mesti diganti; jika tidak, semua pelarasan parameter seterusnya hanya akan menutup masalah dan bukannya menyelesaikannya.
Di tapak, barisan pengeluaran pernah tersilap meningkatkan tekanan secara mendadak daripada 4.5 kg kepada 5.2 kg untuk menangani pateri yang tidak mencukupi secara tiba-tiba. Akibatnya, kadar kecacatan pancang pateri melonjak daripada 0.18% kepada 3.7% dalam masa dua jam, manakala calar melintang biasa muncul di bahagian bawah stensil. Pemeriksaan kaca pembesar mengesahkan bahawa serpihan mikro telah berlaku pada tepi bilah pemeras. Ini menunjukkan bahawa pelarasan parameter mesti mengikut prinsip perubahan beransur-ansur: setiap pelarasan tekanan tidak boleh melebihi 0.2 kg, setiap pelarasan kelajuan tidak boleh melebihi 3 mm/s, dan sekurang-kurangnya dua papan mesti dijarakkan antara pelarasan untuk mengesahkan kesannya.
