Sự sai lệch trong dán hàn không phải là một hiện tượng cá Biệt; nó thường xảy ra đồng thời với sự phân bố lực căng của khuôn tô không đồng đều, độ phẳng vượt quá mức cho phép của bệ đỡ đáy PCB và sự phản ánh bất thường của Dấu Fiducial. Khi AOI liên tục cảnh báo về độ lệch ở cùng một vị trí theo hướng nhất quán, trước tiên hãy xác nhận xem có vệt hoặc tắc nghẽn cục bộ ở rìa của khẩu độ stencil trong khu vực đó hay không, sau đó kiểm tra xem giá trị chân không của đầu phun máy In có ổn định trên -85 kPa hay không, vì PCB nổi nhẹ sẽ trực tiếp khuếch đại lỗi định vị miếng dán hàn.
Chúng tôi từng phát hiện thấy các miếng điện trở 0201 liên tục bị lệch 0,08 mm trên dây chuyền sản xuất bộ điều khiển ô tô; Sau khi khắc phục sự cố, người ta xác nhận rằng chênh lệch chiều cao 0,03 mm giữa các chân hỗ trợ đã gây ra cong vênh PCB. In trong trường hợp này, việc chỉ điều chỉnh độ nhớt của kem hàn không thể giải quyết được nguyên nhân gốc rễ và tham chiếu định vị cơ học phải được hiệu chỉnh đồng bộ. Sau khi chuyển sang dán chất hàn có hàm lượng kim loại 89,5% và độ nhớt 620 Pa·s, độ ổn định của bản In được cải thiện đáng kể, cho thấy các đặc tính lưu Biến của chất hàn dán phải tạo thành một vòng kín khớp với trạng thái cơ học của thiết bị.
Khi góc chổi cao su được đặt thành 60° và tốc độ In vượt quá 45 mm/s, lực cắt không đủ của miếng dán hàn bên trong khe giấy nến sẽ gây ra sự tích tụ mặt trước và xâu chuỗi ở mặt sau, hơn nữa dẫn đến hiện tượng trôi vị trí miếng dán hàn. In trong trường hợp này, thay vì chỉ giảm tốc độ, sẽ hiệu quả hơn khi tinh chỉnh đồng bộ áp suất chổi cao su từ 5,2 kg xuống 4,8 kg và giảm tốc độ nhả từ 2,5 mm/s xuống 1,8 mm/s. Việc điều chỉnh kết hợp này có nhiều khả năng mang lại kết quả hơn là chỉ sửa đổi kem hàn và đặc Biệt phù hợp với các thiết bị cũ đã được sản xuất hàng loạt nhưng không được SPC kiểm soát.
Thời gian làm nóng miếng dán hàn không đủ sẽ dẫn đến lượng mưa từ thông không đồng đều. In trong một môi trường có độ ẩm RH 65%, chúng tôi từng đo được rằng tỷ lệ vệt mép sau khi In bằng miếng dán hàn không được ngâm nhiệt độ trong 4 giờ đã tăng 37%, trong khi tỷ lệ duy trì đường viền của cùng một mẻ miếng dán hàn sau khi ngâm nhiệt độ được cải thiện lên 92,6%. Điều này cho thấy độ chính xác của việc định vị miếng dán hàn không chỉ phụ thuộc vào thông số thiết bị mà còn phụ thuộc vào trạng thái thời gian thực của vật liệu. Phải thực thi quy tắc sắt thép"đính nhãn kiểm soát nhiệt độ ngay khi mở và chỉ đưa vào sản xuất sau 4 giờ đồng hồ"
Quá trình oxy hóa bề mặt hoặc dư lượng kem hàn trên Dấu Fiducial sẽ đánh lừa hệ thống nhận dạng trực quan, gây ra lỗi bù trục XY. In trong trường hợp này, ngay cả khi sử dụng miếng dán hàn có độ chính xác cao được chứng nhận bởi IPC-7527 cũng không thể khắc phục được tình trạng lệch trục. Cần lau nhẹ vùng đánh dấu bằng vải không có xơ nhúng isopropanol và thực hiện lại Hiệu chỉnh máy ảnh. Điểm kiểm tra độ dày lớp dán hàn của sản phẩm đầu tiên sau mỗi lần thay đổi phải bao gồm các khu vực có nguy cơ sai lệch cao và không thể chỉ đo ở vị trí trung tâm.
