Несовпадение печати паяльной пасты не является изолированным явлением; это часто происходит одновременно с неравномерным распределением натяжения трафарета, недопустимой плоскостностью нижней опорной площадки печатной платы и аномальным отражением реперных меток. Когда AOI постоянно подает сигнал о несовпадении в одном и том же положении с постоянным направлением, сначала убедитесь, что на краю отверстия трафарета в этой области нет заусенцев или локальных засоров, затем проверьте, стабильно ли значение вакуума в сопле принтера превышает -85 кПа, поскольку небольшое плавание печатной платы напрямую усугубит ошибки позиционирования паяльной пасты.
Однажды мы обнаружили постоянное смещение резисторных площадок 0201 на 0,08 мм на линии по производству автомобильных контроллеров; после устранения неполадок было подтверждено, что разница в высоте между опорными штырями в 0,03 мм вызвала коробление печатной платы. In В этом случае простая регулировка вязкости паяльной пасты не может устранить основную причину, и опорная точка механического позиционирования должна корректироваться синхронно. После перехода на паяльную пасту с содержанием металла 89,5% и вязкостью 620 Па·с стабильность отделения при печати значительно улучшилась, что указывает на то, что реологические свойства паяльной пасты для печати должны соответствовать механическому состоянию оборудования.
Когда угол ракеля установлен на 60°, а скорость печати превышает 45 мм/с, недостаточный сдвиг паяльной пасты внутри отверстия трафарета приведет к скоплению на передней части и образованию натянутых нитей на задней стороне, что в дальнейшем приведет к смещению позиционирования паяльной пасты. In В этом случае, вместо простого снижения скорости, эффективнее синхронно точно настроить давление швабры с 5,2 кг до 4,8 кг и снизить скорость спуска с 2,5 мм/с до 1,8 мм/с. Такая комбинированная регулировка с большей вероятностью даст результаты, чем модификация только паяльной пасты, и особенно подходит для старого оборудования, которое уже находится в массовом производстве, но не находится под контролем SPC.
Недостаточное время прогрева паяльной пасты приведет к неравномерному осаждению флюса. In в среде с относительной влажностью 65 % мы однажды измерили, что уровень заусенцев на краях после печати паяльной пастой, которая не подвергалась температурной выдержке в течение 4 часов, увеличился на 37 %, в то время как степень удержания контура той же партии паяльной пасты после температурной выдержки улучшилась до 92,6 %. Это показывает, что точность позиционирования паяльной пасты зависит не только от параметров оборудования, но и от состояния материала в реальном времени. На месте должно соблюдаться железное правило «прикреплять этикетку с контролем температуры сразу после открытия и запускать ее в производство только через 4 полных часа».
Окисление поверхности или остатки паяльной пасты на контрольных метках введут в заблуждение систему визуального распознавания, вызывая ошибки компенсации по оси XY. In В этом случае даже использование высокоточной паяльной пасты, сертифицированной IPC-7527, не может исправить несоосность. Необходимо аккуратно протереть место метки безворсовой тканью, смоченной в изопропаноле, и повторить калибровку камеры. Точки измерения толщины паяльной пасты первого изделия после каждой замены должны охватывать области с высоким риском смещения и не могут измеряться только в центральном положении.
