Lựa chọn miếng dán hàn không phải là một quyết định căn bản dựa trên các bảng thông số mà phụ thuộc vào sự tương tác kết hợp của khẩu độ stencil, kích thước miếng đệm và môi trường chỉnh lại dòng. Ví dụ, bột hàn dán T4 thường ổn định cho các thiết bị QFP có bước chân 0,4mm, nhưng nếu độ dày của stencil tăng lên 0,12mm hoặc tỷ lệ khẩu độ giảm xuống dưới 0,7 thì hiện tượng bắc cầu hàn và đoản mạch sẽ xảy ra. Khi đó, ngay cả việc chuyển sang T5 cũng không thể giải quyết được vấn đề, do hệ thống từ thông chưa được điều chỉnh cho phù hợp. Năm ngoái, dây chuyền sản xuất của chúng tôi đã tiến hành ba vòng thử nghiệm lặp đi lặp lại trên LGA với khoảng cách 0,3mm và Cuối cùng phát hiện ra rằng bột hàn dán T5 kết hợp với khuôn cắt laser 38μm, góc vắt 55 độ và tốc độ 40mm/s có thể giảm tốc độ nâng phi lê xuống trong vòng 0,8%. Độ tương phản In, T4 thể hiện các vệt cạnh rõ ràng sau khi In trong các tình huống dán hàn bước nhỏ như vậy và sự bay hơi từ thông không đồng đều trong quá trình chỉnh lại dòng trực tiếp khiến tỷ lệ khoảng trống vượt quá 25%.

Phạm vi kích thước hạt của bột hàn T5 là 15–25μm. Phạm vi này xác định rằng nó có độ bám dính mạnh hơn vào các thành lỗ của khuôn tô và phản ứng nhả nhanh hơn, nhưng đổi lại là độ nhạy oxy hóa theo từng đợt tăng mạnh. Do đó, chúng tôi yêu cầu các nhà cung cấp cung cấp báo cáo kiểm tra hàm lượng oxy cho từng lô; bất kỳ lô nào có giá trị đo được vượt quá 1200ppm đều bị từ chối hoàn toàn. Nếu không, sau khi In 20 bảng, độ nhớt của kem hàn tăng đột ngột và vết chổi cao su trầm trọng hơn sẽ được quan sát thấy. Rắc rối hơn là bột hàn dán T5 bị suy giảm độ nhớt cực nhanh khi nhiệt độ phòng vượt quá 28°C. Nó phải được bảo quản trong tủ bảo quản kem hàn có nhiệt độ không đổi 22±2°C và đưa vào sản xuất trong vòng 30 phút; nếu không, cùng một hộp dán hàn có thể In các mẫu dán hàn hoàn chỉnh vào buổi sáng sẽ cho thấy tình trạng thiếu chất hàn phổ Biến vào buổi chiều.

Bột hàn dán T6 chỉ được sử dụng miễn cưỡng trong các gói CSP hoặc FCCSP có bước răng dưới 0,2mm. Mặc dù kích thước hạt 5–15μm của nó cải thiện độ phân giải In nhưng nó cũng buộc phải giảm hàm lượng từ thông và giảm lực làm ướt. Chúng tôi đã từng thử T6 trên chip RF có bước 0,15mm và kết quả là độ bền mối hàn dao động ±18% sau khi hàn lại. Sau đó, chuyển sang T5 + bảo vệ nitơ + nhiệt độ cao nhất là 238°C đã thu hẹp độ lệch chuẩn của lực cắt xuống trong phạm vi ±6%. Kem hàn T3 đơn giản là không thể sử dụng được trên dây chuyền sản xuất bước cao. Kích thước hạt 45–75μm của nó có thể quản lý được đối với các bước trên 0,5mm, nhưng khi nó gặp các miếng đệm 0,4mm, các hạt lớn sẽ bị kẹt ở các cạnh khẩu độ của khuôn tô và hệ số Biến thiên thể tích dán hàn sau khi In trực tiếp vượt quá 15%, vượt xa giới hạn trên 8% được chỉ định trong IPC-7527.

Phương pháp trực quan nhất để xác định xem kem hàn có phù hợp với các yêu cầu về kem hàn bước mịn hiện nay hay không là kiểm tra hình thái cạnh của kem hàn được In dưới kính hiển vi 200x. T4 phải thể hiện sự chuyển tiếp tròn trịa nhẹ ở khoảng cách 0,4mm, trong khi T5 phải thể hiện các cạnh sắc nét rõ ràng và không có sự tích tụ hoặc lồi lõm của hạt. Nếu có những đốm phản chiếu sáng bóng cục bộ thì về cơ bản đó là sự kết tụ của bột hàn hoặc vón cục do quá trình oxy hóa. Trước mỗi lần chuyển đổi, phải thực hiện xác minh ba bảng, tập trung vào việc đo giá trị CV chiều cao dán hàn, vùng phủ sóng và số lượng cầu nối. Nếu dữ liệu không đáp ứng tiêu chuẩn, chúng tôi thà dừng dây chuyền còn hơn chạy khi có lỗi, vì các vấn đề với miếng dán hàn bước nhỏ thường chỉ bùng phát tập trung sau khi hàn lại và chi phí làm lại cao hơn gấp 5 lần so với lỗi In.