การเลือกแบบวางบัดกรีไม่ใช่การตัดสินใจโดยพิจารณาจากแผ่นพารามิเตอร์ แต่ขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของช่องสเตนซิล ขนาดแผ่น และสภาพแวดล้อมการจัดเรียงใหม่ ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปผงบัดกรี T4 จะมีความเสถียรสำหรับอุปกรณ์ QFP ที่มีพินพิน 0.4 มม. แต่ถ้าความหนาของลายฉลุเพิ่มขึ้นเป็น 0.12 มม. หรืออัตราส่วนรูรับแสงลดลงต่ำกว่า 0.7 การเชื่อมประสานและการลัดวงจรจะเกิดขึ้น ถึงจุดนั้นแม้แต่การเปลี่ยนมาใช้ T5 ก็อาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้เนื่องจากระบบฟลักซ์ยังไม่ได้ปรับให้เหมาะสม ปีที่แล้ว สายการผลิตของเราได้ทำการทดลองซ้ำสามรอบบน LGA ที่มีระยะพิทช์ 0.3 มม. และในที่สุดก็พบว่าผงบัดกรี T5 จับคู่กับสเตนซิลที่ตัดด้วยเลเซอร์ขนาด 38μm มุมปาด 55 องศา และความเร็ว 40 มม./วินาที สามารถลดอัตราการยกเนื้อได้ภายใน 0.8% คอนทราสต์ In T4 มีขอบขรุขระอย่างเห็นได้ชัดหลังจากพิมพ์ในสถานการณ์การวางบัดกรีที่มีระดับละเอียด และการระเหยของฟลักซ์ที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการรีโฟลว์โดยตรงทำให้อัตราโมฆะเกิน 25%

ช่วงขนาดอนุภาคของผงบัดกรี T5 คือ 15–25μm ช่วงนี้กำหนดว่ามีการยึดเกาะกับผนังรูรับแสงของสเตนซิลได้ดีกว่าและตอบสนองการปลดปล่อยที่เร็วขึ้น แต่ข้อเสียคือการเพิ่มขึ้นของความไวต่อออกซิเดชันแบบแบตช์ต่อแบตช์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้นเราจึงกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการทดสอบปริมาณออกซิเจนสำหรับแต่ละชุด แบทช์ใดๆ ที่มีค่าการวัดเกิน 1200ppm จะถูกปฏิเสธทันที มิฉะนั้น หลังจากพิมพ์บอร์ด 20 แผ่น จะสังเกตเห็นการเพิ่มขึ้นของความหนืดของสารบัดกรีและการลากของไม้กวาดหุ้มยางที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ปัญหาที่ยากกว่านั้นคือผงบัดกรี T5 จะลดความหนืดลงอย่างรวดเร็วมากเมื่ออุณหภูมิห้องเกิน 28°C ต้องเก็บไว้ในตู้เก็บของที่มีอุณหภูมิคงที่ 22±2°C และนำไปผลิตภายใน 30 นาที มิฉะนั้น กระป๋องเดียวกันที่สามารถพิมพ์รูปแบบการบัดกรีที่สมบูรณ์ในตอนเช้าจะแสดงการขาดการบัดกรีอย่างกว้างขวางในช่วงบ่าย

ผงบัดกรีแบบผง T6 ใช้อย่างไม่เต็มใจในแพ็คเกจ CSP หรือ FCCSP ที่มีระยะพิทช์ต่ำกว่า 0.2 มม. แม้ว่าขนาดอนุภาค 5–15μm จะปรับปรุงความละเอียดในการพิมพ์ แต่ก็ยังช่วยลดปริมาณฟลักซ์และลดแรงเปียกอีกด้วย ครั้งหนึ่งเราเคยลองใช้ T6 บนชิป RF ที่มีระยะพิทช์ 0.15 มม. และผลลัพธ์ก็คือความแข็งแรงของรอยประสานที่ผันผวน ±18% หลังจากการรีโฟลว์ ต่อมา การเปลี่ยนมาใช้ T5 + การป้องกันไนโตรเจน + อุณหภูมิสูงสุดที่ 238°C ทำให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของแรงเฉือนแคบลงเหลือภายใน ±6% สารบัดกรี T3 ไม่สามารถใช้กับสายการผลิตที่มีระยะพิทช์ละเอียดได้ ขนาดอนุภาค 45–75μm สามารถจัดการได้สำหรับระยะพิทช์ที่สูงกว่า 0.5 มม. แต่เมื่อพบกับแผ่นขนาด 0.4 มม. อนุภาคขนาดใหญ่จะติดอยู่ที่ขอบรูรับแสงของลายฉลุ และค่าสัมประสิทธิ์ปริมาตรของสารบัดกรีที่เปลี่ยนแปลงหลังจากการพิมพ์โดยตรงเกิน 15% ซึ่งเกินขีดจำกัดบน 8% ที่ระบุไว้ใน IPC-7527 มาก

วิธีที่ใช้งานง่ายที่สุดในการพิจารณาว่าสารบัดกรีนั้นเหมาะสมกับข้อกำหนดของสารบัดกรีระดับละเอียดในปัจจุบันหรือไม่ คือการตรวจสอบสัณฐานวิทยาของขอบของสารบัดกรีที่พิมพ์ไว้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ 200x T4 ควรแสดงการเปลี่ยนแปลงแบบโค้งมนเล็กน้อยที่ระยะพิทช์ 0.4 มม. ในขณะที่ T5 จะต้องแสดงขอบที่คมชัดชัดเจนโดยไม่มีการสะสมของอนุภาคหรือส่วนที่ยื่นออกมา หากมีจุดสะท้อนแสงแวววาวในท้องถิ่น โดยทั่วไปแล้วจะเกิดจากการรวมตัวกันของผงประสานหรือการเกาะกันเป็นก้อนของออกซิเดชัน ก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง ต้องทำการยืนยันสามบอร์ด โดยเน้นที่การวัดค่า CV ความสูงของการบัดกรี ความครอบคลุมของพื้นที่ และจำนวนบริดจ์ หากข้อมูลไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เราอยากจะหยุดสายการผลิตมากกว่าทำงานโดยมีข้อบกพร่อง เนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับผงบัดกรีที่มีระยะพิทช์ละเอียดมักจะปะทุขึ้นในลักษณะที่เข้มข้นหลังจากการรีโฟลว์เท่านั้น และค่าใช้จ่ายในการทำงานซ้ำจะมากกว่าห้าเท่าของข้อบกพร่องในการพิมพ์