Pemilihan pasta solder bukanlah keputusan berdasarkan lembar parameter, melainkan bergantung pada interaksi gabungan bukaan stensil, dimensi bantalan, dan lingkungan reflow. Misalnya, pasta solder bubuk T4 umumnya stabil untuk perangkat QFP dengan pin pitch 0,4 mm, tetapi jika ketebalan stensil meningkat menjadi 0,12 mm atau rasio bukaan turun di bawah 0,7, jembatan solder dan korsleting akan terjadi. Pada titik ini, bahkan beralih ke T5 mungkin tidak menyelesaikan masalah, karena sistem fluks belum disesuaikan. Tahun lalu, lini produksi kami melakukan tiga putaran uji coba berulang pada LGA dengan pitch 0,3 mm, dan akhirnya menemukan bahwa pasta solder bubuk T5 yang dipasangkan dengan stensil potongan laser 38μm, sudut alat pembersih karet 55 derajat, dan kecepatan 40mm/s dapat mengurangi laju pengangkatan fillet hingga 0,8%. Sebaliknya In, T4 menunjukkan gerinda tepi yang jelas setelah pencetakan dalam skenario pasta solder nada halus, dan volatilisasi fluks yang tidak merata selama reflow secara langsung menyebabkan tingkat kekosongan melebihi 25%.
Kisaran ukuran partikel pasta solder bubuk T5 adalah 15–25μm. Kisaran ini menentukan bahwa ia memiliki daya rekat yang lebih kuat pada dinding bukaan stensil dan respons pelepasan yang lebih cepat, namun kerugiannya adalah peningkatan tajam dalam sensitivitas oksidasi batch-ke-batch. Oleh karena itu, kami mewajibkan pemasok untuk memberikan laporan pengujian kandungan oksigen untuk setiap batch; batch apa pun dengan nilai terukur melebihi 1200 PPM akan ditolak mentah-mentah. Jika tidak, setelah mencetak 20 papan, viskositas pasta solder akan meningkat secara tiba-tiba dan jejak alat pembersih yg terbuat dr karet akan semakin parah. Yang lebih merepotkan adalah pasta solder bubuk T5 mengalami pelemahan viskositas yang sangat cepat ketika suhu ruangan melebihi 28°C. Itu harus disimpan dalam lemari penyimpanan pasta solder dengan suhu konstan 22±2°C dan dimasukkan ke dalam produksi dalam waktu 30 menit; jika tidak, kaleng pasta solder yang sama yang dapat mencetak pola pasta solder lengkap di pagi hari akan menunjukkan kekurangan solder yang meluas di sore hari.
Pasta solder bubuk T6 enggan digunakan dalam paket CSP atau FCCSP dengan nada di bawah 0,2 mm. Meskipun ukuran partikel 5–15μm meningkatkan resolusi pencetakan, hal ini juga memaksa pengurangan konten fluks dan mengurangi gaya pembasahan. Kami pernah mencoba T6 pada chip RF dengan pitch 0,15 mm, dan hasilnya adalah fluktuasi ±18% pada kekuatan sambungan solder setelah reflow. Kemudian, peralihan ke perlindungan T5 + nitrogen + suhu puncak 238°C mempersempit deviasi standar gaya geser menjadi ±6%. Pasta solder T3 tidak dapat digunakan pada jalur produksi dengan nada halus. Ukuran partikelnya yang 45–75μm dapat diatur untuk tinggi nada di atas 0,5 mm, tetapi begitu bertemu dengan bantalan 0,4 mm, partikel besar akan tersangkut di tepi bukaan stensil, dan koefisien variasi volume pasta solder setelah pencetakan langsung melebihi 15%, jauh melampaui batas atas 8% yang ditentukan dalam IPC-7527.
Metode paling intuitif untuk menentukan apakah pasta solder cocok untuk persyaratan pasta solder nada halus saat ini adalah dengan memeriksa morfologi tepi pasta solder yang dicetak di bawah mikroskop 200x. T4 harus menunjukkan transisi yang sedikit membulat pada jarak 0,4 mm, sedangkan T5 harus menunjukkan tepi tajam yang jelas tanpa akumulasi atau tonjolan partikel. Jika ada titik reflektif mengkilap lokal, itu pada dasarnya adalah aglomerasi bubuk solder atau penggumpalan oksidasi. Sebelum setiap pergantian, verifikasi tiga papan harus dilakukan, dengan fokus pada pengukuran nilai CV tinggi pasta solder, cakupan area, dan jumlah jembatan. Jika data tidak memenuhi standar, kami lebih memilih menghentikan proses daripada menjalankan dengan cacat, karena masalah dengan pasta solder bernada halus sering kali hanya terjadi secara terkonsentrasi setelah proses reflow, dan biaya pengerjaan ulang lebih dari lima kali lipat biaya cacat pencetakan.
