A seleção da pasta de solda não é uma decisão instintiva baseada em folhas de parâmetros, mas depende da interação combinada da abertura do estêncil, das dimensões da almofada e do ambiente de reFluxo. Por exemplo, a pasta de solda em pó T4 é geralmente estável para dispositivos QFP com passo de pino de 0,4 mm, mas se a espessura do estêncil aumentar para 0,12 mm ou a taxa de abertura cair abaixo de 0,7, ocorrerão pontes de solda e curtos-circuitos. Nesse ponto, mesmo a mudança para T5 pode não resolver o problema, porque o sistema de fluxo não foi ajustado adequadamente. No ano passado, nossa linha de produção conduziu três rodadas de testes repetidos em um LGA com passo de 0,3 mm e finalmente descobriu que a pasta de solda em pó T5 combinada com um estêncil cortado a laser de 38 μm, um ângulo de rodo de 55 graus e uma velocidade de 40 mm/s poderia reduzir a taxa de levantamento do filete para 0,8%. Em contraste com In, T4 exibe rebarbas óbvias nas bordas após a impressão em cenários de pasta de solda de passo fino, e a volatilização desigual do fluxo durante o refluxo faz com que a taxa de vazios exceda diretamente 25%.
A faixa de tamanho de partícula da pasta de solda em pó T5 é de 15–25μm. Esta faixa determina que ele tenha uma adesão mais forte às paredes da abertura do estêncil e uma resposta de liberação mais rápida, mas a compensação é um aumento acentuado na sensibilidade à oxidação entre lotes. Portanto, exigimos que os fornecedores forneçam um relatório de teste de teor de oxigênio para cada lote; qualquer lote com um valor medido superior a 1200 PPM é rejeitado imediatamente. Caso contrário, após a impressão de 20 placas, será observado um aumento repentino na viscosidade da pasta de solda e um agravamento do rasto do rodo. Mais problemático é que a pasta de solda em pó T5 experimenta uma atenuação de viscosidade extremamente rápida quando a temperatura ambiente excede 28°C. Deve ser armazenado em armário de armazenamento de pasta de solda com temperatura constante de 22±2°C e colocado em produção em até 30 minutos; caso contrário, a mesma lata de pasta de solda que poderia imprimir padrões completos de pasta de solda pela manhã apresentará deficiência generalizada de solda à tarde.
A pasta de solda em pó T6 é usada com relutância em pacotes CSP ou FCCSP com passos abaixo de 0,2 mm. Embora seu tamanho de partícula de 5–15 μm melhore a resolução da impressão, ele também força uma redução no conteúdo de fluxo e diminui a força de umedecimento. Certa vez, testamos o T6 em um chip RF com passo de 0,15 mm e o resultado foi uma flutuação de ± 18% na resistência da junta de solda após o refluxo. Mais tarde, a mudança para T5 + proteção com nitrogênio + uma temperatura de pico de 238°C reduziu o desvio padrão da força de cisalhamento para ±6%. A pasta de solda T3 simplesmente não pode ser usada em linhas de produção de passo fino. Seu tamanho de partícula de 45–75 μm é gerenciável para passos acima de 0,5 mm, mas quando encontra almofadas de 0,4 mm, partículas grandes ficam presas nas bordas da abertura do estêncil e o coeficiente de variação do volume da pasta de solda após a impressão excede diretamente 15%, ultrapassando em muito o limite superior de 8% especificado no IPC-7527.
O método mais intuitivo para determinar se uma pasta de solda é adequada para os requisitos atuais de pasta de solda de passo fino é inspecionar a morfologia da borda da pasta de solda impressa sob um microscópio de 200x. T4 deve apresentar uma transição ligeiramente arredondada com passo de 0,4 mm, enquanto T5 deve apresentar bordas nítidas e nítidas, sem acúmulo de partículas ou saliências. Se houver pontos reflexivos brilhantes locais, é basicamente aglomeração de pó de solda ou aglomeração de oxidação. Antes de cada troca, uma verificação de três placas deve ser realizada, com foco na medição do valor CV da altura da pasta de solda, cobertura da área e número de pontes. Se os dados não atenderem aos padrões, preferiremos parar a linha do que trabalhar com defeitos, porque problemas com pasta de solda de passo fino geralmente surgem de maneira concentrada após o refluxo, e os custos de retrabalho são mais de cinco vezes maiores que os de defeitos de impressão.
