Trong quá trình gỡ lỗi dây chuyền sản xuất các thiết bị đóng gói QFN32, chúng tôi nhận thấy rằng khi khuôn tô SMT sử dụng khẩu độ 1:1 cho tấm tản nhiệt phía dưới, tỷ lệ trống sau khi chỉnh lại dòng thường đạt trên 42%. Tuy nhiên, khi tỷ lệ khẩu độ giảm xuống 0,78 và kết hợp với thiết kế độ dày từng bậc, tỷ lệ khoảng trống ngay lập tức giảm xuống 19%, trong khi tỷ lệ trượt AOI giảm 63%. Điều này chỉ ra rằng tỷ lệ khẩu độ của stencil SMT không nhất thiết phải tốt hơn khi gần với kích thước miếng đệm hơn, nhưng phải phù hợp với sự cân bằng động giữa các đặc tính lưu Biến của chất hàn và lực truyền động làm ướt giữa các kim loại trong quá trình chỉnh lại dòng.

Logic khẩu độ cho miếng đệm nhiệt QFN không thể áp dụng trực tiếp các tiêu chuẩn BGA

Các miếng đệm có diện tích lớn ở dưới cùng của gói QFN có xu hướng tạo ra một số lượng lớn khoảng trống trong quá trình chỉnh lại dòng do sự bay hơi từ thông bị cản trở và đường thoát khí bị hạn chế. Nếu khuôn tô SMT được chế tạo với tỷ lệ khẩu độ 0,95 thông thường, khối lượng chất hàn dư thừa kết hợp với việc làm ướt chậm ở khu vực miếng đệm trung tâm dễ dàng tạo thành các dải trống hình khuyên. JiaJinYuan đã tái tạo hiện tượng này trên 6 PCB có độ dày khác nhau, với nồng độ khoảng trống luôn nằm trong vùng hình khuyên cách mép tấm đệm từ 0,35 mm đến 0,48 mm. Do đó, khẩu độ phải giảm xuống phạm vi 0,72 đến 0,85 và phải thêm các vát R0,15 vào bốn góc của khẩu độ để giảm hiện tượng rách do cắt dán hàn.

Mảng bóng hàn của thiết bị BGA yêu cầu xử lý khác Biệt ở khu vực trung tâm và ngoại vi

Tỷ lệ khẩu độ stencil của SMT cho thiết bị BGA phải phân Biệt giữa khu vực trung tâm và khu vực ngoại vi. Nếu sử dụng tỷ lệ khẩu độ 0,8 đồng nhất cho các Bi hàn có bước dưới 0,4mm ở khu vực trung tâm thì tỷ lệ bắc cầu dán hàn giữa các miếng liền kề sau khi In đạt 11,7%. Tuy nhiên, sau khi thắt chặt tỷ lệ khẩu độ khu vực trung tâm xuống 0,73 và nới lỏng khu vực ngoại vi xuống 0,82, tỷ lệ bắc cầu giảm xuống dưới 0,8% và kiểm tra bằng tia X cho thấy sự cải thiện 23% về độ nhất quán chiều cao của bóng hàn trung tâm. Điều này xuất phát từ tác động tổng hợp của sự khác Biệt về độ bám dính của chất hàn ở các cạnh khẩu độ của khuôn tô và sự suy giảm khả năng truyền áp suất của chổi cao su.

Các phương pháp hỗ trợ và lực căng của khuôn tô có thể đảo ngược hiệu quả của tỷ lệ khẩu độ

Khi độ căng của cùng một bộ giấy nến SMT dưới 35N/cm2, lượng giải phóng dán hàn thực tế ở tỷ lệ khẩu độ 0,78 cao hơn 6,2% so với giá trị lý thuyết vì độ võng của giấy nến gây ra Biến dạng mặt cắt khẩu độ. Sau khi áp dụng cấu trúc hỗ trợ điểm kép của JiaJinYuan, độ lệch này hội tụ về ±0,9%. Do đó, trước khi xác định tỷ lệ khẩu độ, phải xác nhận giá trị lực căng đo được và vị trí điểm đỡ sau khi lắp stencil; nếu không, tất cả các tính toán của cửa sổ quy trình sẽ không chính xác.

Hàm lượng oxy trong khí quyển phản xạ lại thay đổi các điều kiện Biên để có tỷ lệ khẩu độ tối ưu

Khi nồng độ O₂ trong môi trường nitơ dưới 100ppm, lực kéo trung bình của mối hàn QFN ở tỷ lệ khẩu độ 0,75 đạt 3,82kgf. Tuy nhiên, sau khi chuyển sang chế độ phản xạ không khí thông thường, lực kéo ở cùng tỷ lệ khẩu độ giảm xuống còn 2,91kgf. Lúc này, tỷ lệ khẩu độ cần phải tăng lên 0,81 để khôi phục các đặc tính cơ học. Điều này chỉ ra rằng các thông số stencil của SMT phải được hiệu chỉnh cùng với môi trường thực tế của lò phản xạ và không thể được tối ưu hóa độc lập với môi trường dây chuyền sản xuất thực.